灰球铁铸造工艺规程模板.doc

版本号：A受控状态：发放代号：铸造工艺规程ZXJX11.1编制：审核：批准：-11-01公布-11-10实施谷城庄星机械作业文件灰铸铁生产工艺规程编号ZXJI11.1-01版次A/0页次1/1本规程适适用于本企业批量生产多种牌号灰铸铁件，采取中频炉熔炼，孕育处理生产多种牌号灰铸铁件。1.熔炼1.1采取孕育法生产多种牌号灰铸铁。1.2熔炼过程中参考相关熔炼工艺规程实施。2.浇注2.1浇注过程中按相关浇注工艺规程实施。2.2浇注温度不低于1320℃，浇注时间每箱15－17秒。2.3处理后铁水，通常控制在8－15分钟/内浇注完成。2.4对已浇注铸型按包次插上牌子标志区分。3.落砂、清理、检验3.1捅箱时，应注意按包次区分，在鳞板上隔离铸件。3.2从鳞板上下来后，铸件在地上按50型为一组，依次堆放，等检验员依材质检验数据，判定材质合格后，才能上线清理，不合格铸件不能进入清理线。3.3清理后对铸件再进行一次检验，几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。4.质量检验铸件质量按相关检验工艺规程实施。谷城庄星机械作业文件灰铸铁生产工艺步骤图编号ZXJI11.1-02版次A/0页次1/1配型砂造型下芯制芯合箱熔炼配芯砂炉前孕育处理浇注炉前控制落砂检验检验清理检验入库油漆谷城庄星机械作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/21总则本规程适适用于S114C型辗轮式混砂机，人工运输，F脱箱震压造型机造型，湿型浇注。2型砂配制内容2.1原材料选择2.1.1原砂采取颗粒均匀圆形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采取07/09和08/10细粒砂。生产球墨铸铁件时，为合适提升透气率，用05/07和06/08中粒砂。2.1.2粘土湿型砂普遍采取粘结性好膨润土作为粘结剂，全部采取新原砂配制时，小型铸件膨润土加入量约为5－6％。2.1.3煤粉铸铁件湿型砂配方成份显著特点是普遍加入煤粉，煤粉加入量需依据铸件大小，壁厚薄和煤粉性质而定，铸铁小件加入量为3－4％；当煤粉加入量达成8％仍出现粘砂缺点可加入1－2％重油。2.1.4水分湿型砂水分应严格控制在合适范围。铸造车间一般机器造型，水分范围为4.0－5.0％，冬天取下限，夏天取上限。2.1.5原材料检验标准配砂所用原材料必需根据工艺要求进行化验，检验合格后，方可使用。原砂、粘土、煤粉检验标准详见本企业《铸造原材料技术条件》。2.2型砂配比及性能配比(重量百分比％)性能新砂旧砂膨润土煤粉水分(％)湿透气性湿压强度(Mpa)紧实率(％)4－694－961－1.30.2－0.54.0－5.0＞1000.1－0.1345－562.3型砂配制工艺2.3.1砂处理工艺步骤砂处理各个工艺过程是经过多种砂处理设备来完成。2.3.2型砂和芯砂全部是将多种物料按一定配比加入混砂机中经过混制而成。谷城庄星机械作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/2混砂过程应确保使多种成份均匀，以满足造型造芯性能要求，其工艺流程以下：混1到2分钟混1到2分钟旧砂新砂水分膨润土、煤粉卸料全部配制混碾时间3－4分钟。说明：a、旧砂是经过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中。b、新砂、粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机。c、混制好型砂再经松砂机松砂后送到各F脱箱震压造型机造型。2.4型砂调整因为旧砂回用情况及气候、温度等外界环境原因不是一成不变，依据对型砂质量控制需要，所以除了控制新旧原材料质量规格和确定好型砂配比和性能以外，必需常常检测型砂性能，使型砂性能稳定以达成预防缺点，确保和提升铸件质量目标。要求常常检测项目：1、水分2、紧实率3、湿透气性4、湿压强度说明：必需坚持1、每碾自检手测时，以用手握成团，指纹清楚可辨，后稍用力即可破碎又不粘手为宜。2、每小时取样化验，对不合格型砂进行立即合适调整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等达成最好状态范围，以确保型砂性能稳定，质量满足造型要求，并做到不合格型砂不使用标准。谷城庄星机械作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/21、造型前准备1.1检验所需模板等工艺装备，其中如有损坏、变形、松动等现象，修复后再用。1.2检验模板上定位销和砂箱上定位套尺寸精度，超出许可磨损量时应更换。1.3检验砂箱下列情况者不能使用a、定位销或定位套孔磨损超出极限偏差，销φ30－0.30，孔φ30－0.20。b、箱有裂纹c、砂箱粘有较多铁、渣等。2、造型2.1填砂前，模板应清理洁净。2.2需涂脱模剂时，要涂均匀，不许可有堆积现象。2.3放砂要适量，边震实边刮平，四角处有足够砂和均匀紧实度。2.4上砂型硬度为60－80，下砂型硬度为70－90。3、修型3.1检验砂型硬度是否达成要求，发觉局部松软或破损处，应用砂修理补实。3.2当砂型总体达不到硬度要求，或扒砂严重失去修型基准