一种高效节能的还原回转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103604304103604304A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310592982.3(22)申请日2013.11.22(71)申请人中国矿业大学(北京)地址100083北京市海淀区学院路丁11号申请人重庆地质矿产研究院(72)发明人刘汇东代世峰李大华刘东赵利信李霄(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)F27B7/24(2006.01)F27B7/42(2006.01)F27B7/34(2006.01)F27B7/33(2006.01)F27B7/20(2006.01)C22B1/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种高效节能的还原回转炉(57)摘要本发明公布了一种高效节能的还原回转炉，由外筒和炉芯两个基本单元组成。外筒固定，内部填充保温材料，炉芯两端通过耐热密封轴承与外筒结合，二者构成还原焙烧的密闭炉腔；动力及传动装置带动炉芯旋转。外筒筒体上等距布置三组温控探头，中部上侧设气氛调节孔，炉头上侧设尾气排放孔，下侧设排料口，炉尾上侧设进料斗。炉芯由耐钢管和焊接在上面的螺纹状翼板组成，炉芯内部为加热区。本发明实现了进料、翻料、出料的同步和连续；靠炉芯旋转实现物料回转，动力能耗显著降低；旋转过程中翼板实时切削粘结物料，能有效阻止结圈形成。CN103604304ACN10364ACN103604304A权利要求书1/1页1.一种高效节能的还原回转炉，由外筒（1）和炉芯（2）两个基本单元组成，外筒（1）固定，炉芯（2）两端通过耐热密封轴承（4）与外筒（1）结合；动力及传动装置（7）带动炉芯（2）旋转，炉芯（2）内部中空为加热部；外筒（1）上等距布置三组温控探头（11），中部上侧设气氛调节孔（13），炉头上侧设尾气排放孔（12），下侧设排料口（6）；炉尾上侧设进料斗（5）。2.如权利要求1所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述外筒（1）剖面上具有三层结构：外壁和内壁材质为耐高温钢板，内部填充耐火保温材料。3.如权利要求1所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述炉芯（2）由钢管（22）和焊接在上面的螺纹状翼板（23）组成，其材质均为硬质耐高温合金钢。4.如权利要求1所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述加热部的加热方式为电加热或燃煤加热或燃油加热或燃气加热。5.如权利要求1所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述动力及传动装置（7）由电动机、调速及反转机构、制动机构三部分组成。6.如权利要求1所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述温控探头（11）材料为热电偶，连接有温度显示及调节装置。7.如权利要求1所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述进料斗（5）和排料口（6）均带有流量调节阀。8.如权利要求1和3所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述螺纹状翼板（23）为连续型或间断型。9.如权利要求1和7所述的一种高效节能的还原回转炉，其特征在于，所述螺纹状翼板（23）螺旋形制为单线螺纹型或双线螺纹型。2CN103604304A说明书1/3页一种高效节能的还原回转炉技术领域[0001]本发明涉及一种还原焙烧回转炉，尤其适用于难选赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿以及铁尾矿、赤泥、高铁粉煤灰等含铁固体废弃物的磁化焙烧。背景技术[0002]磁选是铁矿石处理的最常用方法，但由于赤铁矿（Fe2O3）、菱铁矿（FeCO3）、褐铁矿（Fe2O3·nH2O）等含铁矿物磁性较弱，采用弱磁磁选不能将其有效分选出来，采用强磁磁选则选别性差，精矿品位偏低。磁化焙烧是解决这一问题的有效方法。其原理是将上述矿料在还原气氛下焙烧，使弱磁性矿物赤铁矿（Fe2O3）还原为强磁性的磁铁矿（Fe3O4），进而采用弱磁磁选出高品位的铁精矿。[0003]回转炉可实现全粒级(0~20mm)焙烧，但焙烧气氛、温度等不易精确控制，且容易易出现结窑结圈，导致炉内截面积逐渐缩小，热效率降低，产能逐渐下降，设备负荷增大而必须停工处理，严重影响作业率。此外，传统回转炉靠安装倾角产生的重力分力驱动物料由炉头进料口向炉尾排料口方向运动，一旦局部结圈形成，会导致进料、排料不畅，使运行不稳。处理结圈的常规方法是使窑圈局部受到显著冷热交替作用而开裂崩落。此种方法除了导致减产和停产，还会使炉衬产生局部开裂甚至脱落。因而结圈是回转炉面临的最为严重的问题。[0004]中国专利200410037079.1公布了一种清除回转窑结圈的方法及装置，基本原理是将一顶端设置有刮刀的清除臂伸入窑内，利用窑体回转时与刮刀产生的相对位移切削窑圈以达到清除或阻止窑圈形成的