一种高效节能式回转炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111750665A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010737637.4(22)申请日2020.07.28(71)申请人赣州鼎盛炉业有限公司地址341000江西省赣州市赣州经济技术开发区宝福路55号(72)发明人曾宪秀(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129代理人夏军(51)Int.Cl.F27B7/06(2006.01)F27B7/10(2006.01)F27B7/34(2006.01)F27B7/38(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种高效节能式回转炉(57)摘要本发明提供一种高效节能式回转炉，包括上料仓、炉体、炉管、下料仓，第一加气部、第二加气部、内管和热交换管，第一加气部向炉管内通入气体的方向与上料仓向炉管内通入粉状物料的方向一致；第一加气部与第二加气部通入气体的方向相反，第一加气部的气体的流量大于第二加气部的气体的流量，第一加气部的气体与第二加气部的气体在炉管内形成静态区域；内管设置在静态区域和炉管的头部之间，内管的尾部设置有过滤网；热交换管穿过炉管的头部并与内管的头部连接，热交换管从第一加气部穿过；加热丝纵向设置在炉体内部。本发明的高效节能式回转炉具有能耗低、收率高等优点。CN111750665ACN111750665A权利要求书1/2页1.一种高效节能式回转炉，包括上料仓、炉体、炉管和下料仓，所述炉管穿过所述炉体，所述炉体内部设置有用于对所述炉管加热的加热丝，所述上料仓设置于所述炉管的头部，所述下料仓设置于所述炉管的尾部，其特征在于，还包括：第一加气部，所述第一加气部设置于所述炉管的头部，所述第一加气部向所述炉管内通入气体的方向与所述所述上料仓向所述炉管内通入粉状物料的方向一致；第二加气部，所述第二加气部设置于所述炉管的尾部，所述第一加气部向所述炉管内通入气体的方向与所述第二加气部向所述炉管内通入气体的方向相反，所述第一加气部的气体的流量大于所述第二加气部的气体的流量，所述第一加气部向所述炉管内通入的气体与所述第二加气部向所述炉管内通入的气体在所述炉管内形成静态区域；内管，所述内管设置在所述炉管内，所述内管设置在所述静态区域和所述炉管的头部之间，所述内管的尾部设置有过滤网；热交换管，所述热交换管穿过所述炉管的头部并与所述内管的头部连接，所述热交换管从所述第一加气部穿过，所述第一加气部的气体与所述热交换管热交换后进入所述炉管内；其中，所述炉体内部设置有多级温带；所述加热丝纵向设置在所述炉体内部。2.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于：所述炉体的顶部开设有安装孔，所述安装孔的顶部设置有绝缘磁垫片，所述绝缘磁垫片上设置有固定孔和第一穿线孔和第二穿线孔，所述加热丝的两端分别与正电极接线棒和负电极接线棒连接，所述加热丝的上端与一固定杆连接，所述固定杆穿过所述固定孔后与所述绝缘磁垫片外的固定螺母连接，所述正电极接线棒穿过所述第一穿线孔后与所述绝缘磁垫片外的第一接线螺母连接，所述负电极接线棒穿过所述第二穿线孔后与绝缘磁垫片外的第二接线螺母连接。3.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于：所述绝缘磁垫片呈圆柱形，所述绝缘磁垫片的底部设置有环形台阶部，所述环形台阶部的顶面抵接在炉体的顶面，所述环形台阶部的侧面上设置有外螺纹，所述安装孔的上端周壁上设置有内螺纹，所述侧面的外螺纹与所述安装孔的内螺纹配合。4.根据权利要求2所述的回转炉，其特征在于：所述固定孔设置在所述绝缘磁垫片的轴心上，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔对称设置在所述第二固定孔的两侧。5.根据权利要求1至4任一项所述的回转炉，其特征在于：所述多级温带依次包括一带温区、二带温区、三带温区、四带温区、五带温区和六带温区。6.根据权利要求5所述的回转炉，其特征在于：相邻的温带之间设置有隔热部，所述隔热部与所述炉管的外壁之间留有间隙。7.根据权利要求6所述的回转炉，其特征在于：所述静态区域位于所述四带温区和所述五带温区的交界处。8.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于：所述第一加气部为列管式换热器。2CN111750665A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于：所述第一加气部通入气体的流量为200-600m3/h，所述第二加气部通入气体的流量为30-100m3/h。10.根据权利要求9所述的回转炉，其特征在于：所述第一加气部通入气体的流速为0.1-0.5m/s，所述第二加气部通入气体的流速为0.03-0.1m/s。3CN111750665A说明书1/6页一种高效节能式回转炉技术领域[0001]本发明涉及热工设备领域，具体是涉及一种回转炉。背景技术[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状