一种焦炉废气湿法脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103611417103611417A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310553948.5B01D45/12(2006.01)(22)申请日2013.11.08B01D53/00(2006.01)B01D53/64(2006.01)(71)申请人江苏中金环保科技有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市环科园竹海路(72)发明人张卫东陈振雷统淼谢国宝黄叶良马玲顾苏琴(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人曾少丽(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种焦炉废气湿法脱硝方法(57)摘要本发明公布了一种焦炉废气湿法脱硝方法，包括如下工艺步骤：废气经增压风机增压后，由热管换热器将废气的温度降至100℃以下；降温后的废气进入脱硝塔，臭氧发生装置向脱硝塔内喷入冷却水和臭氧，废气中的氮氧化物和臭氧发生氧化反应，并由加入的吸收液进行捕集净化；被净化后的废气进入中和器，对废气中的酸雾进行中和处理；处理后的废气进入离心式除雾器，脱除废气中的逃逸的液滴；处理后的废气进入热管换热器，将废气加热到72℃至200℃之间；经过加热后的废气最后进入蒸汽加热器，并由蒸汽加热器将废气加热到120℃以上，最后从烟囱排放。采用本发明的工艺后的废气脱硝效率大于80％，除汞效率大于80％。CN103611417ACN103647ACN103611417A权利要求书1/1页1.一种焦炉废气湿法脱硝方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）、废气经增压风机增压后，进入热管换热器，将废气的温度降至100℃以下；2）、经降温后的废气进入脱硝塔，并由臭氧发生装置向脱硝塔内喷入冷却水和臭氧；3）、进入脱硝塔的废气中的氮氧化物和所述臭氧发生氧化反应，并由加入的吸收液进行捕集净化；4）、被净化后的废气进入中和器，并由溶液储罐向中和器中送入碱性溶液，对废气中的酸雾进行中和处理；5）、经中和器处理后的废气进入离心式除雾器，并由该离心式除雾器脱除从废气中逃逸的液滴；6）、经离心式除雾器处理后的废气进入热管换热器，并由热管换热器将废气加热到72℃至200℃之间；7）、经过加热后的废气最后进入蒸汽加热器，并由蒸汽加热器将废气加热到120℃以上，最后从烟囱排放。2.根据权利要求1所述的焦炉废气湿法脱硝方法，所述臭氧发生装置向脱硝塔内喷入的臭氧的量为0.5～5（臭氧与被脱除的氮氧化物摩尔比）。3.根据权利要求1所述的焦炉废气湿法脱硝方法，所述吸收液为浓度在5%～30%（体积百分比）之间的稀硝酸。2CN103611417A说明书1/3页一种焦炉废气湿法脱硝方法技术领域[0001]本发明涉及一种焦炉废气湿法脱硝方法。背景技术[0002]目前，世界上尚无焦炉废气的脱硝工程应用实例。常规的废气脱硝技术主要有三种：SCR法、SNCR法和催化氧化／还原法，前二者属于干法，后者属于湿法。现阶段，应用最多的是SCR法。但SCR法存在以下问题：工程费用极其昂贵，运行费用也非常高，占地面积大；所用液氨为国家二级危险品，管理维护要求严格；所产生的固体催化剂废物处理困难；副反应产生的硫酸铵、亚硫酸氢铵等易在空气预热器表面粘附，影响空气预热器的传热效果；烟气流经SCR法催化后，烟气中的三氧化硫浓度增加，而后续的湿式脱硫系统去除三氧化硫的能力很低，造成烟气中排放的硫总量增加；对老旧的锅炉进行改造时，需改造其烟道和空气预热器，使得改造难度增大，费用变高；对于我国高硫、高灰分煤、催化剂的磨损、中毒等问题也大大增加，严重影响催化剂的使用寿命和锅炉的运行安全。[0003]而催化氧化／还原法是新兴的脱硝技术，它主要是通过NO进行催化氧化，采用水或稀硝酸作为吸收剂，生成的副产物为稀硝酸,可作为化工原料外售。这是一种具有良好经济效益的脱硝工艺，可回收烟气中的氮氧化物，符合循环经济的要求。发明内容[0004]本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种基于上述催化氧化／还原法脱硝技术的焦炉废气湿法脱硝方法。[0005]本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种焦炉废气湿法脱硝方法，包括如下工艺步骤：[0006]1）、废气经增压风机增压后，进入热管换热器，将废气的温度降至100℃以下；[0007]2）、经降温后的废气进入脱硝塔，并由臭氧发生装置向脱硝塔内喷入冷却水和臭氧；[0008]3）、进入脱硝塔的废气中的氮氧化物和所述臭氧发生氧化反应，并由加入的吸收液进行捕集净化；[000