一种茶鲜叶杀青的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103609760103609760A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310660422.7(22)申请日2013.12.05(71)申请人天全县青竹茶叶有限责任公司地址625000四川省雅安市天全县城厢镇向阳村六组申请人杨天炯(72)发明人杨天炯胡传军胡智杨心辉(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮(51)Int.Cl.A23F3/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种茶鲜叶杀青的方法(57)摘要本发明公开了一种茶鲜叶杀青的方法，包括以下步骤：步骤一：蒸汽杀青：将茶鲜叶输入蒸汽杀青机中，用280～320℃的过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青，然后用130～160℃的热风进行热风脱失水；步骤二：微光波杀青：将步骤一杀青后的杀青叶输入微光波炉炉腔内受电磁场的变化速度为每秒24.5亿次产生的高热，这种热控制在75℃—100℃下进行微光波杀青；步骤三：远红外杀青：将步骤二杀青后的茶叶在80～100℃的远红外机中进行杀青；杀青完成。本方法杀青后制成的绿茶干茶色泽绿润，茶汤绿亮而持久，香气浓郁清熟持久，无生青气味与烟焦气味，滋味鲜醇回甘，叶底绿匀亮的三绿品质特点。CN103609760ACN103697ACN103609760A权利要求书1/1页1.一种茶鲜叶杀青的方法，其特征包括以下步骤：步骤一：蒸汽杀青：将鲜茶叶输入蒸汽杀青机中，用280—320℃的过热蒸汽对茶叶进行杀青，然后用130—160℃的热风进行热风脱失水；步骤二：微光波杀青：将步骤一杀青后的杀青叶输入微光波炉炉腔内受电磁场的变化速度为每秒24.5亿次产生的高热，这种热控制在80℃-100℃下进行微光波杀青；步骤三：远红外杀青：将步骤二杀青后的杀青叶在80～100℃的远红外机中进行杀青；杀青完成。2.根据权利要求1所述的一种茶鲜叶杀青的方法，其特征在于所述的过热蒸汽杀青的时间为25s—50s。3.根据权利要求1所述的一种茶鲜叶杀青的方法，其特征在于所述的热风进行热风脱失水处理的时间为60s—80s。4.根据权利要求1所述的一种茶鲜叶杀青的方法，其特征在于所述的微光波杀青的时间为180s—260s。5.根据权利要求1所述的一种茶鲜叶杀青的方法，其特征在于所述的远红外杀青时间为25s—50s。2CN103609760A说明书1/3页一种茶鲜叶杀青的方法技术领域[0001]本发明属于茶鲜叶杀青领域，涉及一种茶鲜叶杀青的方法。背景技术[0002]我国茶叶共分六大类，其中绿茶类、黄茶类、青茶类、黑茶类的工艺技术都具有杀青工序：利用高温热能制止酶活性，挥发部分水份，促进内含物质的化学变化，除去具青气味低沸点的芳香物质，具高沸点的芳香物质得到发挥，在杀青工序过程中，不同热能的来源使杀青叶具不同品质的风格。人们对茶鲜叶受热杀青工序，采用了多种方法的热能，传热的介质方法来获得具有色、香、味最优的高品质茶叶。我们通过几年的研究将不同杀青机型进行单机杀青，对比发现不同的机型，在杀青工序中都各具优点，但也存在着不足之处。发明内容[0003]茶鲜叶的杀青，要根据茶鲜叶的老嫩程度、含水分的高低、小时投叶量来决定：茶鲜叶在蒸汽杀青机中，杀青时过热蒸汽温度的高低、时间的长短、热风脱失水温度的高低、时间的长短；在微光波杀青机中杀青时，炉腔内温度的高低、时间的长短、磁控管接通的只数；在远红外杀青机中杀青叶箱体内的受辐射、传导温度的高低，时间的长短、红外加热管接通的只数等多个因素。其中任何一个因子的调整变化，都会影响着杀青叶的品质，这不仅是一个理论问题，更是茶叶在加工中面临的实际问题，事关茶叶在制造过程中茶鲜叶的红变以及成茶贮藏期间残留酶活性对品质的不良影响。[0004]本发明的目的是针对现有技术中单一的杀青技术的不足，将蒸汽杀青、微光波杀青和远红外杀青技术结合，选定适宜的参数组合，以使得茶鲜叶杀青后，获得优异的色、香、味的品质特征。[0005]为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：[0006]一种茶鲜叶杀青的方法，包括以下步骤：[0007]步骤一：蒸汽杀青：将鲜茶叶输入蒸汽杀青机中，用280～320℃的过热蒸汽对茶鲜叶进行杀青，然后用130～160℃的热风进行热风脱失水；[0008]步骤二：微光波杀青：将步骤一杀青后的杀青叶输入微光波炉炉腔内，受电磁场的变化速度为每秒24.5亿次（微波频率为2450MHZ）产生的高热，这种热控制在85℃—100℃下进行微光波杀青；[0009]步骤三：远红外杀青：将步骤二杀青后的杀青叶在远红外机中受着传导热和辐射热的温度为80℃—100℃下进行远红外杀青。[0010]根