一种旋流干煤粉气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627440103627440A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310556488.1C10J3/72(2006.01)(22)申请日2013.11.11C10J3/50(2006.01)(71)申请人神华集团有限责任公司地址100011北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦申请人神华宁夏煤业集团有限责任公司(72)发明人姚敏马银剑罗春桃黄斌井云环徐才福张志华杨巍巍赵涛(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司11012代理人王昭林崔华(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/84(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种旋流干煤粉气化炉(57)摘要本发明提供了一种旋流干煤粉气化炉，包括旋流煤粉烧嘴、反应室、排渣口、激冷室、外壳和保护环。旋流煤粉烧嘴的冷却循环水通道在向火端螺旋盘绕，冷却效果出色，排渣口的上部与下部分别与反应室的下部和保护环的上部连通，保护环的下部与激冷室的下降管上部连通，排渣口的直径与反应室的直径的比例为1:3～1:4。激冷室包括激冷环、下降管和破泡板，破泡板设置在下降管与外壳之间，反应室及排渣口的外部设有冷却水盘管。本发明的旋流干煤粉气化炉结构简单，特别适合日处理2000～3000吨的大规模煤气化生产工艺，同时碳转化率可达到98%以上。CN103627440ACN1036274ACN103627440A权利要求书1/1页1.一种旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述旋流干煤粉气化炉包括旋流煤粉烧嘴、反应室、排渣口、激冷室、外壳和保护环；所述旋流煤粉烧嘴设置在所述反应室的上部，所述反应室的下部与所述排渣口的上部连通，所述激冷室包括激冷环、下降管和破泡板，所述破泡板设置在所述下降管与所述外壳之间，所述激冷环设置在所述下降管的上端，所述反应室及所述排渣口的外部设有冷却水盘管；所述排渣口的下端和所述下降管的上端分别与所述保护环的上端与下端连通；所述旋流煤粉烧嘴由内到外依次包括点火通道、第一冷却循环水通道、氧气与蒸汽通道、煤粉通道和第二冷却循环水通道，所述第一冷却循环水通道与所述第二冷却循环水通道分别在向火端螺旋盘绕，所述氧气与蒸汽通道内设有旋流叶片，所述旋流叶片与所述旋流煤粉烧嘴的纵轴夹角为20～30°；所述排渣口的直径与所述反应室的直径的比例为1:3～1:4。2.根据权利要求1所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述煤粉通道包括4-6根煤粉管线，所述煤粉管线沿所述旋流煤粉烧嘴的纵轴均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述排渣口的直径与所述反应室的直径的比例为1:3.3～1:3.8。4.根据权利要求2所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，在所述氧气与蒸汽通道内设有12～20个所述旋流叶片，所述旋流叶片高度为60～120mm，所述煤粉通道螺旋延伸至距离所述旋流煤粉烧嘴向火端出口20～40mm处。5.根据权利要求1所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述反应室的直径与所述下降管的直径的比例为2:0.8～2:1.2。6.根据权利要求5所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述反应室的直径与所述下降管的直径的比例为2:0.9～2:1.1。7.根据权利要求1所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述保护环为独立冷却水盘管，形状为圆筒状或喇叭口形，所述保护环的内表面堆焊有镍基合金材料。8.根据权利要求7所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，当所述保护环为圆筒状时，所述排渣口的直径＜所述保护环的直径≤所述下降管的直径；当所述保护环为喇叭口形时，所述保护环的小口端与所述排渣口的下端连通，所述保护环的大口端与所述下降管的上端连通，所述保护环的小口端的直径>所述排渣口的直径，所述保护环的大口端的直径≤所述下降管的直径。9.根据权利要求1或8所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述下降管内侧壁与所述激冷环之间形成环形的激冷水出口，所述激冷水出口的环宽为5～15mm。10.根据权利要求1所述的旋流干煤粉气化炉，其特征在于，所述外壳与所述排渣口之间设有支撑板，所述下降管的下部通过固定杆与所述旋流干煤粉气化炉的外壳固定。2CN103627440A说明书1/4页一种旋流干煤粉气化炉技术领域[0001]本发明涉及干煤粉气化领域，特别涉及一种干煤粉气化炉。背景技术[0002]煤的洁净与高效利用是当今世界能源与环境保护领域中的重大技术课题，也是我国国民经济可持续发展的关键技术之一，煤气化是将一次能源转化成洁净的二次能源的主要途径，大规模高效煤气化技术是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料（合成油品、甲醇、二甲醚等