干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104611065A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510018660.7(22)申请日2015.01.14(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区100084-82信箱(72)发明人毕大鹏张建胜(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成黄德海(51)Int.Cl.C10J3/50(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴(57)摘要本发明公开了一种干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴。所述干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴包括：燃料气管，燃料气管内具有燃料气通道，燃料气通道的下端口为燃料气出口；气化剂管，气化剂管套设在燃料气管的外面，气化剂管与燃料气管之间形成气化剂通道，气化剂通道的下端口为气化剂出口；第一旋流器，第一旋流器设在气化剂通道内；第二旋流器，第二旋流器套设在气化剂管的外面，第二旋流器与气化剂管之间形成旋流腔，旋流腔的壁上设有第一煤粉进口；和煤粉管，煤粉管套设在气化剂管的外面，煤粉管与气化剂管之间形成煤粉通道，煤粉通道的上端口为第二煤粉进口且下端口为煤粉出口。所述干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴具有结构简单、混合效果好等优点。CN104611065ACN104611065A权利要求书1/2页1.一种干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，包括：燃料气管，所述燃料气管内具有燃料气通道，所述燃料气通道的壁上设有燃料气进口，所述燃料气通道的下端口为燃料气出口；气化剂管，所述气化剂管套设在所述燃料气管的外面，所述气化剂管与所述燃料气管之间形成气化剂通道，所述气化剂通道的壁上设有气化剂进口，所述气化剂通道的下端口为气化剂出口；第一旋流器，所述第一旋流器设在所述气化剂通道内且邻近所述气化剂出口；第二旋流器，所述第二旋流器套设在所述气化剂管的外面，所述第二旋流器与所述气化剂管之间形成旋流腔，所述旋流腔的壁上设有第一煤粉进口；和煤粉管，所述煤粉管套设在所述气化剂管的外面，所述煤粉管与所述气化剂管之间形成煤粉通道，所述煤粉通道的上端口为第二煤粉进口，所述煤粉通道的下端口为煤粉出口，其中所述煤粉通道的上端伸入到所述旋流腔内以便所述第二煤粉进口与所述旋流腔连通。2.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述燃料气管的下部的直径由上向下减小，所述气化剂管的下部的直径由上向下减小，所述煤粉管的下部的直径由上向下减小，其中所述第一旋流器位于所述气化剂管的所述下部的上方。3.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述气化剂管的下沿位于所述燃料气管的下沿的下方，所述煤粉管的下沿位于所述气化剂管的下沿的下方。4.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述燃料气管的上端由第一封闭板封闭，，所述气化剂管的上端由第二封闭板封闭，其中所述燃料气管的上部和所述燃料气进口从所述气化剂管的上端伸出，所述气化剂管的上部和所述气化剂进口从所述第二旋流器的上端伸出。5.根据权利要求1所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述第二旋流器包括：本体，所述本体套设在所述气化剂管的外面，所述本体与所述气化剂管之间形成所述旋流腔，所述本体上设有所述第一煤粉进口；盖板，所述盖板设在所述本体上且覆盖所述旋流腔，所述气化剂管的上部和所述气化剂进口向上伸出所述盖板；煤粉进管，所述煤粉进管切向连接在所述第一煤粉进口处以便煤粉切向进入到所述旋流腔内；和旋流块，所述旋流块设在所述旋流腔内，所述旋流块设有切向导槽，所述切向导槽与所述煤粉通道切向连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，进一步包括点火器，所述点火器穿过所述第一封闭板且伸入到所述燃料气通道内。7.根据权利要求6所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述点火器的下沿邻近所述燃料气出口。8.根据权利要求1-5中任一项所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，进一步包括冷却管，所述冷却管套设在所述煤粉管的外面，所述冷却管与所述煤粉管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。2CN104611065A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的干粉气化炉用双旋流煤粉喷嘴，其特征在于，所述冷却管包括：内冷却管，所述内冷却管套设在所述煤粉管的外面，所述内冷却管与所述煤粉管之间形成内冷却水通道，所述内冷却水通道的壁上设有所述出水口；和外冷却管，所述外冷却管套设在所述内冷却管的外面，所述外冷却管与所述内冷却管之间形成外冷却水通道，所述外冷却水通道的壁上设有所述进水口，其中所述外冷却管的下沿通过第三封闭板与所述煤粉管的下沿相连，所述