提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103627842103627842B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201310566109.7(51)Int.Cl.(22)申请日2013.11.14C21C5/30(2006.01)(73)专利权人攀钢集团研究院有限公司审查员李志鹏地址617000四川省成都市高新区(西区)天朗路1号专利权人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人王建陈炼陈永戈文荪曾建华杜利华蒋龙奎黄德胜(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰李云霞权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将3～8kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。CN103627842BCN10362784BCN103627842B权利要求书1/1页1.一种提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将半钢兑入炼钢转炉后，下氧枪吹氧冶炼0.5～1min后，将1～4kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内，同时按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，所述相关造渣材料及合金为石灰、高镁石灰、复合造渣剂以及炼钢用合金，所述复合造渣剂中含有SiO216％～20％、Mn10％～15％以及余量的CaO；拉碳后加入2～4kg/(t半钢)的硅铁，补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20％～0.30％，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20％～3.80％的C、0.001％～0.05％的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。2.根据权利要求1所述的提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法，其特征在于，所述下氧枪吹氧吹炼步骤和所述补吹步骤的硅铁的加入量均为2.5～3.5kg/(t半钢)的硅铁。3.一种半钢炼钢方法，其特征在于，所述半钢炼钢方法包括采用根据权利要求1所述的提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法来提高终点钢水的碳含量。2CN103627842B说明书1/5页提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法技术领域[0001]本发明属于半钢炼钢技术领域，具体来讲，涉及一种提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法以及采用该提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法的半钢炼钢方法。背景技术[0002]通常来讲，由含钒铁矿（例如，钒钛磁铁矿）经高炉冶炼后得到的含钒铁水经过提钒转炉或脱磷转炉冶炼后，得到半钢，该半钢的特点是碳低（平均在3.6%左右）、硅低（0.01%以下）、锰低（0.05%以下），热源不足、成渣元素含量低，温度较铁水高，炉渣前期氧化性较低以及初期成渣较困难。在采用该半钢进行冶炼时，由于半钢中发热元素比铁水要少，为了保证冶炼的顺利进行，还需加入提温剂补充热焓。另外，铁水温度的提高，还可以增加废钢量的加入，减少炼钢工序钢铁料消耗量，从而减少转炉能耗。[0003]现有技术基本上主要集中在四个方面，一是在半钢出炉或半钢生产过程中加入增碳剂，以提高钢水碳含量，从而减少半钢热源不足的问题，但此方法的碳收得率较低；二是通过在吹炼过程中加入增碳剂，通过增碳剂氧化来提高钢水温度，同样的，本方法碳的收得率也低；三是通过将钢水进行深吹提温，再根据钢种要求配加增碳剂，此方法会造成钢水终点氧活度高、脱氧合金消耗大、钢铁料消耗增加；四是吹炼钢水至要求成份，通过LF炉加热来提高钢水温度，此方法电耗高、工序流程加长。[0004]申请号为CN93107206.9的专利文献公开了一种炼钢方法，该方法使用固态铁类金属材料作为金属加料的主要部分并利用两种不同类型的含碳物料和废钢燃烧所放出的热。含碳物料之一的可挥发碳氢化合物含量高，其作用是使铁类物料预热并部分熔化，另一含碳物料可挥发碳氢化合物含量低并为熔体增碳提供还原能力，并通过燃烧提供附加热量，用于增强固态铁类物料的加热和熔化。本方法也包括吹入富氧氧化气