半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086287A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610625794.X(22)申请日2016.08.02(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华杨森祥陈永梁新腾冉准李盛黄德胜陈路(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张徭尧柯海军(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法(57)摘要本发明涉及半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，属于半钢冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，包括如下步骤：在吹氧进度为85～90％时，调整氧枪枪位为1.1～1.4m，并在吹氧进度达到95％时，向炉内加入刚玉渣1～3kg/吨钢，吹氧结束后向炉内加入高镁石灰1～2kg/吨钢，然后出钢。本发明通过在冶炼后期加入刚玉渣，并通过氧枪枪位控制达到在不增加终渣TFe含量的情况下，适当降低炉渣熔点，增加流动性，以提高溅渣效果的目的。与现有技术相比，本发明方法能达到改变炉渣流动性提高溅渣效果的目的，进一步缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命。CN106086287ACN106086287A权利要求书1/1页1.半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：在吹氧进度为85～90％时，调整氧枪枪位为1.1～1.4m，并在吹氧进度达到95％时，向炉内加入刚玉渣1～3kg/吨钢，吹氧结束后向炉内加入高镁石灰1～2kg/吨钢，然后出钢。2.根据权利要求1所述的半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，其特征在于：所述刚玉渣由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：60～70％，CaO：5～10％，MgO：10～15％，V2O5：1～4％，其余为杂质。3.根据权利要求2所述的半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，其特征在于：所述刚玉渣由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：70％，CaO：5％，MgO：10％，V2O5：1％；或者由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：65％，CaO：8％，MgO：12％，V2O5：3％；或者由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：60％，CaO：10％，MgO：15％，V2O5：4％。4.根据权利要求2所述的半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，其特征在于：所述刚玉渣的粒度为10～50mm。5.根据权利要求1所述的半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，其特征在于：半钢炼钢提高终点碳后，终点钢水碳含量为0.10～0.25％。6.根据权利要求1所述的半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，其特征在于：转炉终渣成分为Al2O3为1～3％，TFe为14～17％，MgO为12～14％，出钢后直接溅渣。2CN106086287A说明书1/3页半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法技术领域[0001]本发明涉及半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，属于半钢冶炼技术领域。背景技术[0002]半钢炼钢由于其碳质量百分数较一般铁水低(3.4％～4.0％)，半钢中硅、锰发热成渣元素含量为痕迹，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、初期渣形成时间晚、并且热量不足等特点，因此，半钢冶炼时通常终点钢水碳含量较低(小于0.07％)。[0003]目前，半钢炼钢一般通过增加半钢热源才能得到高碳出钢的目的，如通过半钢增硅等热补偿方式来提高半钢冶炼终点钢水的碳含量。专利文献201410140333.4公开了一种半钢的冶炼方法，将半钢进行出钢，并在出钢结束后进行转炉冶炼，其中，在出钢过程中，通过随钢流加入增硅剂来对所述半钢进行增硅。通过随钢流加入增硅剂来对半钢进行增硅，然后进行转炉冶炼，能够有效提高转炉终点钢水碳含量和温度。[0004]然而，提高终点碳后，半钢冶炼终点钢水碳含量有条件提高到0.10％以上。但是，半钢冶炼时当终点钢水碳含量达到0.10％以上时，炉渣流动性变差、粘度升高，导致溅渣效果变差，影响转炉溅渣护炉效果。因此，转炉终点时须进行调渣操作。常规的调渣方法都是为了降低炉渣流动性，降低终渣TFe含量，增加炉渣中MgO来达到炉渣改质的目的；而提高终点钢水碳含量之后终渣TFe含量由20％以上降低到16％以下，炉渣粘度变大，熔点显著升高，流动性变小，此时调渣时须适当降低炉渣熔点，增加流动性。[0005]而提高终点钢水碳含量之后进行改质须增加炉渣氧化性，以达到提高其流动性，从而提高溅渣效果的目的，因此，目前常规的调渣方法并不适用于终点钢水碳含量较高的情况。[0006]发