一种精密冷拔钢管的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624095103624095A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310594812.9(22)申请日2013.11.21(71)申请人中国钢研科技集团有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人新冶高科技集团有限公司(72)发明人李殿杰李胜峰王金飞韩宝云张波(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人王兆赓李云霞(51)Int.Cl.B21C1/22(2006.01)C21D1/74(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种精密冷拔钢管的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种精密冷拔钢管的生产工艺，所述生产工艺包括表面处理、清洗、微氧化热处理、润滑、冷拔、产品检测，从而形成新的工艺路线来取消冷拔前的钢管酸洗等工序，对于待冷拔的钢管采用微氧化炉进行去应力退火，从而所述精密冷拔钢管的生产工艺绿色环保，且降低了生产成本。CN103624095ACN10362495ACN103624095A权利要求书1/1页1.一种精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括：对钢管进行表面处理；对待冷拔的钢管进行微氧化热处理；采用润滑油对微氧化热处理后的钢管的内外表面进行润滑；对经过润滑处理后的钢管进行冷拔；以及对冷拔后的钢管进行产品检测。2.如权利要求1所述的精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，微氧化热处理是指采用微氧化热处理炉，在炉膛内加入保护性气体对钢管进行处理。3.如权利要求1或2所述的精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，对于需要多次冷拔的钢管，所述生产工艺还包括在第一次冷拔后进行脱脂，然后进行微氧化热处理、润滑和再次冷拔的步骤。4.如权利要求1所述的精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，表面处理包括通过外壁喷丸、内壁喷砂、内外壁磨削或者它们的组合的方式去除钢管表面的氧化皮。5.如权利要求1所述的精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，所述产品检测包括水压试验和无损探伤。6.如权利要求1所述的精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括在冷拔之后且在产品检测之前执行检查和切头尾的步骤，其中，所述生产工艺还包括在产品检测之后执行精整步骤。7.如权利要求6所述的精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，所述精整步骤包括定尺和防锈。8.如权利要求2所述的精密冷拔钢管的生产工艺，其特征在于，保护性气体是一氧化碳或氢气。9.如权利要求1或2所述的生产工艺，其中，所述钢管为无缝钢管或高频电阻焊接钢管。2CN103624095A说明书1/4页一种精密冷拔钢管的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及精密冷拔钢管的制造技术，更具体地说，涉及一种精密冷拔钢管的新型环保生产工艺。背景技术[0002]在传统的精密冷拔钢管生产中，冷拔工序前一般采用酸洗、磷化、皂化等方式去除钢管的氧化铁皮等有害杂质，传统生产方法会对环境造成一定程度的污染，并且在酸洗的化学反应时会腐蚀一定的钢材，降低成材率。[0003]在传统生产工艺中，在进行第二次或多次冷拔（也统称为多次冷拔）时，需要对钢管进行热处理，以消除冷拔产生的应力。而在普通的热处理炉中，必然会产生大量氧化铁皮等，后续还需采用酸洗等方式去除。因此增加了生产成本，降低产品的成材率，同时酸洗等工序也污染了环境。[0004]目前的精密冷拔钢管的原料以无缝钢管为主，其尺寸偏差较大，需要经过多次冷拔工序。费时耗料，成本高，成材率低。[0005]精密冷拔钢管一般在冷拔工艺后只进行人工检查就成品入库，对于少量存在缺陷的钢管无法剔除。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种至少解决以上多个问题中的至少一个问题的精密冷拔钢管的生产工艺。[0007]为解决传统冷拔工艺的污染环境和成本较高的问题，本发明提供一种新型环保的精密冷拔钢管生产工艺。与现有生产工艺相比，本工艺取消了对环境污染较大的酸洗、磷化等工序。[0008]本发明的一方面，提供了一种精密冷拔钢管的生产工艺，所述生产工艺包括：对钢管进行表面处理；对待冷拔的钢管进行微氧化热处理；采用润滑油对微氧化热处理后的钢管的内外表面进行润滑；对经过润滑处理后的钢管进行冷拔；以及对冷拔后的钢管进行产品检测的步骤。[0009]微氧化热处理是指采用微氧化热处理炉，在炉膛内加入保护性气体对钢管进行处理。[0010]对于需要多次冷拔的钢管，所述生产工艺还可以包括在第一次冷拔后进行脱脂，然后进行微氧化热处理、润滑和再次冷拔的步骤。[0011]表面处理可以包括通过外壁喷丸、内壁喷砂、内外壁磨削或者它们的组合的方式去除钢管表面的氧化皮。[0012]所述产品检测可以包括水压试验和无损探伤。[0