一种冷拔精密无缝钢管的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104338777104338777A(43)申请公布日2015.02.11(21)申请号201310339330.9(22)申请日2013.07.31(71)申请人无锡大金高精度冷拔钢管有限公司地址214151江苏省无锡市钱桥钱胡公路508号(72)发明人许卫东(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种冷拔精密无缝钢管的制造方法(57)摘要本发明涉及一种冷拔精密无缝钢管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热，将管坯在环形炉中加热；穿孔，热管坯经穿孔机穿孔；退火，将管坯退火；冷轧，将退火管坯引入轧管机冷轧，得到轧制管；去应力退火，将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理，将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮；磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理，在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜；冷拔，将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；正火空冷处理，第一次矫直处理，感应炉淬火处理，箱式炉内回火处理，珩磨，热矫直处理，得到冷拔精密无缝钢管。本发明的方法得到屈服强度高、抗拉强度高、尺寸精密、表面光滑的冷拔精密无缝钢管。CN104338777ACN104387ACN104338777A权利要求书1/1页1.一种冷拔精密无缝钢管的制造方法包括如下步骤：(1)、加热：将27SiMn管坯在环形炉中加热至1300～1380℃，加热时间为4～5小时，从而保证管坯加热均匀；(2)、穿孔：热管坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250～1350℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面质量；(3)、退火：将管坯引入连续式退火炉中进行退火，并目控制退火温度为600～700℃，退火时间为70～90min，得到退火硬度(HV)为210～217的退火管坯；(4)、冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，轧管机的机头架的往复次数为50～60次/min，管坯的每次送进长度为6～7mm/次，得到轧制管；(5)、去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热并且保温，随炉冷却后出炉，得到退火管坯，目的在于确保钢管的强度，当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，退火温度为550～650℃，可以得到加工硬化的效果，为了除去冷轧钢管的强度偏差，冷轧钢管的炉内保持时间为10～20分钟；(6)、酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度：7～19％，酸洗时间：35～60分钟，再中和池翻滚，翻滚次数：2～3次，中和液PH值：9～10，再经清水池翻滚，翻滚次数：2～3次；(7)、磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，磷酸锌浓度：20～30％，磷化液温度：68～75℃，磷化时间：10～20分钟，磷化液游离酸度：4～7，磷化液总酸度：45～75；(8)、皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜，皂化温度：55～75℃，皂化时间：8～15分钟，皂化液PH值：8～9；(9)、冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工艺，模具塞头与管内径间距：3～5mm，拔机最大拉拔力：350～450t，皂化管拔前停放时间：72～96h；(10)、正火空冷处理：正火空冷的温度为850～900℃，防止钢管表面出现麻坑，进行表面处理；(11)、第一次矫直处理：矫直温度650～700℃，以减少残余应力；(12)、感应炉淬火处理：感应炉淬火温度为800～900℃，淬火介质为水，降低冷拔管的残余应力；(13)、箱式炉内回火处理：回火空冷的温度为500～600℃，以减少残余应力；(14)、珩磨：选用立式珩磨机，工件回转，珩磨头作往复运动的加工形式，达到圆柱度：0.01～0.02mm，孔径偏差：0.01～0.02mm，粗糙度：Ra0.25～0.35的高标准精度；(15)、热矫直处理：在低温回火炉中保温45～60分钟，再进行热矫直处理，热矫直温度550～600℃，得屈服强度(MPa)：大于750，抗拉强度(MPa)：大于800，外径公差：小于+1.0％，壁厚公差：小于10％，外径不圆度：小于0.4％，壁厚不均度：小于10％，直线度：小于0.5mm/m的冷拔精密无缝钢管。2CN104338777A说明书1/5页一种冷拔精密无缝钢管的制造方法技术领域[0001]本发明属于钢管制备技术领域，具体涉及一种冷拔精密无缝钢管的制造方法。背景技术[0002]作为碳素钢、合金钢或不锈钢等机械结构用钢管的冷加工法，公知的有由拉拔机进行的拉拔加工法和由皮尔格式轧机进行的轧制加工法。其中，由拉拔机进行的拉拔加工法，与由皮尔格式扎机进行的轧制加工法相比，可以高效率地制造冷加工钢管，这种无缝钢管用于油压缸、气压缸使用，目前