齿轮开齿调质热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627857103627857A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310605355.9(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市东风齿轮厂地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄8号(72)发明人万小华(51)Int.Cl.C21D1/25(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称齿轮开齿调质热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920℃，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚；3）再将齿轮预冷10-15min，冷却至700-710℃；4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2-3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180-200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670-680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4-5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85-90℃/h降至180-200℃出炉再空冷。本发明提供的齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度。CN103627857ACN10362785ACN103627857A权利要求书1/1页1.齿轮开齿调质热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920℃，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚；再将齿轮预冷10-15min，冷却至700-710℃；再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2-3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180-200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670-680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4-5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85-90℃/h降至180-200℃出炉再空冷。2CN103627857A说明书1/2页齿轮开齿调质热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮开齿调质热处理工艺。背景技术[0002]齿轮的热处理工艺通常为正火处理或调质处理。在正火热处理过程中，由于冷速较慢，齿轮截面冷却不均匀，极易发生变形，齿轮硬度不均，离散度大；采用调质的热处理工艺后，变形有所缓解，但同样存在着硬度不均、离散度大的问题。按照目前的正火及调质热处理要求，齿轮毛坯留量大，浪费资源，增加成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920℃，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚；3）再将齿轮预冷10-15min，冷却至700-710℃；4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2-3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180-200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670-680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4-5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85-90℃/h降至180-200℃出炉再空冷。[0005]本发明的优点和有益效果在于：提供一种齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度；该工艺处理后的齿轮的变形量比调质处理及正火处理的变形量要小8mm左右，开齿后的硬度梯度比正火处理小HB25左右，且离散度更小。具体实施方式[0006]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0007]本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度920℃，淬火保温时间按4h/50mm轮缘3CN103627857A说明书2/2页壁厚；3）再将齿轮预冷15min，冷却至710℃；4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为200℃；5）再对齿轮进行回火处理，回火温度680℃，回火保温时间为淬火保温时间的5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以90℃/h降至200℃出炉再