磁芯制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103628003103628003A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310682543.1(22)申请日2013.12.13(71)申请人青岛云路新能源科技有限公司地址266232山东省青岛市即墨市蓝村镇城西工业园(72)发明人刘红玉尹丽娟周立伟(74)专利代理机构北京亿腾知识产权代理事务所11309代理人陈霁(51)Int.Cl.C22C45/02(2006.01)B22D11/06(2006.01)H01F41/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称磁芯制备方法(57)摘要本发明提供了一种磁芯制备方法，包括以下步骤：配置母合金，利用真空感应炉在一定温度和时间下进行熔炼，铸成母合金钢锭；将母合金钢锭在一定温度下的中频感应炉中重熔，利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材，其成分按照原子个数百分比计，其的化学成分表达式为FeaSibBc；将非晶带材卷成磁芯并进行横向热处理。本发明从带材制备过程中的成分设计、冶炼环节及热处理环节入手，制备出质量良好的非晶带材，并在此基础上对利用带材卷成的铁磁芯进行横向磁场热处理，得到具有恒导磁性能的电感磁芯。CN103628003ACN103628ACN103628003A权利要求书1/1页1.一种磁芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配置母合金，利用真空感应炉进行熔炼，其熔炼温度控制在1100-1600℃之间，熔炼时间为40-100min，铸成母合金钢锭；将所述母合金钢锭在熔炼温度为1100-1400℃的中频感应炉中重熔，并利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材；所述非晶带材成分按照原子个数百分比计，其的化学成分表达式为FeaSibBc，其中a、b、c的取值范围分别为：78≤a≤82,8≤b≤10,10≤c≤12；将所述非晶带材卷成磁芯；将所述磁芯进行横向热处理，所需温度为390-410℃，保温时间为60-120min，磁场强度为800-1400A/m。2.根据权利要求1所述的磁芯制备方法，其特征在于，所述单辊快淬的喷带温度为1350-1450℃，辊面线速度为25-35m/s。3.根据权利要求1所述的磁芯制备方法，其特征在于，所述非晶带材的厚度为20-30μm，宽度为15-40㎜。4.根据权利要求1所述的磁芯制备方法，其特征在于，所述方法还包括，对退火后的非晶带材采用软磁测量仪检测其静态磁性能。2CN103628003A说明书1/3页磁芯制备方法技术领域[0001]本发明涉及非晶带材领域，尤其涉及一种磁芯制备方法。背景技术[0002]随着社会的不断发展，开关电源等电子设备成为人们日常和工作中不可或缺的产品，而各种储能和滤波电感又是这些电子设备必不可少的元件。因此，研制具有恒导磁性能的电感磁芯材料具有很大的意义。目前国内外通常使用带气隙的硅钢、铁氧体及坡莫合金等材料，通过调节气隙可方便地获得恒磁导率，因而得到广泛的应用。然而，由于在工艺上需要确保准确的开口宽度，这对于开气隙的方法来说存在较大的困难。因此，这种方法存在较大的电磁干扰问题，并且磁化不均匀，也会导致磁口处损耗增大，这也就导致利用开气隙的方法很难获得高磁导率的电感磁芯。近年来，随着信息处理和电力电子技术的飞速发展，高饱和磁感、高稳定、抗干扰和更低损耗等综合性能良好的新型电感材料成为人们迫切的需要。[0003]铁基非晶合金的出现，为这一问题的解决提供了契机。非晶合金是一种新型节能材料，采用快速极冷凝固生产工艺，其物理状态会表现为金属原子呈无序非晶体排列，由于它与硅钢的晶体结构完全不同更利于磁化和去磁。由于铁基非晶合金具有高饱和磁感、高电阻率和低损等特点，具有很强的磁感生各向异性，通过合理的磁场热处理，可以在不采用不开气隙方法的情况下就能在很宽的磁场强度范围内有恒定的磁导率，同时，闭合的磁路对周围的电磁干扰也很小。另外，非晶合金电阻率高，从而使磁芯损耗减少。非晶软磁合金用作电感材料，与其它软磁材料相比，有明显的优越性。综上所述，制备具有恒导磁性能的磁芯具有很大的意义。发明内容[0004]针对以上现有技术存在的问题及情况，本发明的目的是提供了一种磁芯制备方法。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种磁芯制备方法，所述方法包括以下步骤：[0006]配置母合金，利用真空感应炉进行熔炼，其熔炼温度控制在1100-1600℃之间，熔炼时间为40-100min，铸成母合金钢锭。[0007]将母合金钢锭在熔炼温度为1100-1400℃的中频感应炉中重熔，并利用单辊快淬法在非真空环境下制成非晶带材；所述非晶带材成分按照原子个数百分比计，其的化学成分表达式为Fe