一种电机磁芯的制备方法和电机磁芯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110707878A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201810751192.8(22)申请日2018.07.10(71)申请人青岛云路先进材料技术股份有限公司地址266232山东省青岛市即墨市蓝村镇鑫源东路7号(72)发明人江志滨张世明高旭升(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)C21D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种电机磁芯的制备方法和电机磁芯(57)摘要本发明公开了一种电机磁芯的制备方法，包括预先获得按照预定切割尺寸进行切割的多片非晶带材，其中，每片非晶带材的预定切割尺寸不完全相同；将各片非晶带材按照预定顺序依次堆叠；将堆叠后的非晶带材进行热处理；将进行热处理后的多片非晶带材进行固化，获得立体的具有非柱状侧面的电机磁芯。本发明所提供的制备方法所获得的电机磁芯，具有更复杂的外部轮廓形状，能够更加充分的利用空间，扩大了电机磁芯的应用场景。本发明中还提供了一种电机磁芯，具有上述有益效果。CN110707878ACN110707878A权利要求书1/1页1.一种电机磁芯的制备方法，其特征在于，包括：预先获得按照预定切割尺寸进行切割的多片非晶带材，其中，每片所述非晶带材的预定切割尺寸不完全相同；将各片所述非晶带材按照预定顺序依次堆叠；将堆叠后的所述非晶带材进行热处理；将进行热处理后的多片所述非晶带材进行固化，获得立体的具有非柱状侧面的电机磁芯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预先获得按照预定切割尺寸进行切割的多片非晶带材包括：将非晶带材原料片按照各自对应的预定切割尺寸分别进行单片切割，获得多片所述非晶带材。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述将非晶带材原料片按照各自对应的预定切割尺寸分别进行单片切割包括：通过脉冲激光对所述非晶带材原料片进行单片切割，其中所述脉冲激光的脉冲宽度不大于10-9s，激光波长为1030nm，激光光斑直径小于20μm，激光功率小于5W。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述将非晶带材原料片按照各自对应的预定切割尺寸分别进行单片切割包括：通过水切割对所述非晶带材原料片进行单片切割。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预先获得按照预定切割尺寸进行切割的多片非晶带材包括：将多片非晶带材原料片叠堆，获得多组非晶带材叠片组；将每组所述非晶带材堆片组分别按照各组对应的预定切割尺寸切割，其中，各组所述非晶带材堆片组所对应的预定切割尺寸不完全相同；在切割后的各组所述非晶带材叠片组中各取一片非晶带材，获得按照预定切割尺寸切割的所述非晶带材。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述将每组所述非晶带材堆片组分别按照各组对应的预定切割尺寸切割包括：通过激光切割、水切割或线切割中的任意一种切割方式对所述费非晶带材叠片组进行切割。7.根据权利要求1至6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述电机磁芯的侧面为台阶面或圆弧面。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将堆叠后的所述非晶带材进行热处理包括：将所述非晶带材进行磁场热处理。9.一种电机磁芯，其特征在于，所述电机磁芯为采用上述权利要求1至8任一项所述的制备方法获得的电机磁芯。10.根据权利要求9所述的电机磁芯，其特征在于，所述电机磁芯的侧面为台阶面或圆弧面。2CN110707878A说明书1/6页一种电机磁芯的制备方法和电机磁芯技术领域[0001]本发明涉及电机制备技术领域，特别是涉及一种电机磁芯的制备方法和电机磁芯。背景技术[0002]现有电机磁芯大部分使用硅钢片作为磁芯材料。但是当电机频率升高的时候，磁芯损耗急剧增加，电能浪费极大。非晶带材因为材料成分特征和带材的厚度更薄，比硅钢片有更低的损耗。因此使用非晶带材作为电机的磁芯，会使得电机的损耗更低、效率更好、更节能。[0003]目前，通过非晶带材制备获得的电机磁芯，其内外侧面均为直柱侧面，使得电机磁芯在安装使用中受限制。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种电机磁芯的制备方法和一种电机磁芯，解决了电机磁芯在安装使用中受限制的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种电机磁芯的制备方法，包括：[0006]预先获得按照预定切割尺寸进行切割的多片非晶带材，其中，每片所述非晶带材的预定切割尺寸不完全相同；[0007]将各片所述非晶带材按照预定顺序依次堆叠；[0008]将堆叠后的所述非晶带材进行热处理；[0009]将进行热处理后的多片所述非晶带材进行固化，获得立体的具有非柱状侧面的电机磁芯。[0010]其中，所述预先获得按