一种镁合金反重力铸造装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624237103624237A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310692356.1(22)申请日2013.12.16(71)申请人河南理工大学地址454000河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人历长云王狂飞许广涛张锦志周志杰米国发刘宝忠王有超(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人马东伟(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22D18/06(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称一种镁合金反重力铸造装置及其方法(57)摘要本发明公开了一种镁合金反重力铸造装置，该装置包括：下罐19内置有熔化炉2和坩埚18，所述下罐19的上部采用密封盖板16与外部隔离；在所述熔化炉2和所述密封盖板16之间，所述下罐19与第一保护气体管道3连接；所述下罐19的中下部与加压装置1连接；负压气体保护箱11与第二保护气体管道8和负压管道9连接。本发明还公开了一种利用该装置进行铸造的方法。本发明所公开的一种镁合金反重力铸造装置，其可以生产大型、复杂和薄壁镁合金铸件，铸件表面质量和安全性高，满足生产要求，该装置制造简单，适合镁合金规模化生产，生产效率高。CN103624237ACN1036247ACN103624237A权利要求书1/2页1.一种镁合金反重力铸造装置，其特征在于，该装置包括：下罐（19）内置有熔化炉（2）和坩埚（18），所述下罐（19）的上部采用密封盖板（16）与外部隔离；在所述熔化炉（2）和所述密封盖板（16）之间，所述下罐（19）与第一保护气体管道（3）连接；所述下罐（19）的中下部与加压装置（1）连接；所述坩埚（18）内置有升液管（17），所述升液管（17）的下端与所述坩埚（18）底部有一定距离，所述升液管（17）与镁合金熔液表面构成连通；所述升液管（17）上端口部穿过所述密封盖板（16），与直接放在所述密封盖板（16）上的石膏铸型（14）的浇口对准；所述石膏铸型（14）内带有型腔（15），其上面采用石棉（13）进行密封，所述石棉（13）上面盖有石棉压板（7）；负压气体保护箱（11）与第二保护气体管道（8）和负压管道（9）连接；所述负压气体保护箱（11）直接放在所述石膏铸型（14）上，所述负压气体保护箱（11）的底部两端与所述石膏铸型（14）固定连接，其连接处采用密封硅胶圈（5）密封；所述负压气体保护箱（11）与所述密封盖板（16）固定连接，并通过锁紧机构（4）锁紧。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述负压气体保护箱（11）内还设有弹簧（12）和调节螺柱（10），所述石棉压板（7）通过所述弹簧（12）和调节螺柱（10）将所述石棉（13）和石膏铸型（14）紧固连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述弹簧（12）和调节螺柱（10）设有4个，呈均匀分布。4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，在所述负压气体保护箱（11）内壁的中上部焊接有带孔的导向板（21），所述弹簧（12）穿过所述导向板（21）。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述升液管（17）与所述密封盖板（16）接触面均采用石棉进行密封。6.根据权利要求1～5任一项所述的装置，其特征在于，所述第一保护气体管道（3）和第二保护气体管道（8）分别与第一保护气体注入装置和第二保护气体注入装置连接；或所述第一保护气体管道（3）和第二保护气体管道（8）与同一保护气体注入装置连接，该保护气体注入装置通过控制系统进行控制，所述控制系统在所述第一保护气体管道（3）设有第一控制阀，在所述第二保护气体管道（8）设有第二控制阀。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述负压气体保护箱（11）与所述密封盖板（16）采用螺柱（6）连接。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二保护气体管道（8）和负压管道（9）设在所述负压气体保护箱（11）的上部或侧壁。9.根据权利要求1～8任一项所述的装置，其特征在于，所述保护气体为1-10%六氟化硫和90-99%氩气的混合气体。10.一种利用权利要求1-9任一项所述的装置进行铸造的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1、将镁合金放入熔化炉在730℃～820℃进行熔炼除渣，同时将石膏铸型在200℃～400℃进行加热；步骤2、将经过熔炼除渣后的镁合金熔液放入坩埚中，并用密封盖板密封下罐，用石棉密封所述升液管与所述密封盖板的接触面，通过锁紧机构将所述密封盖板与所述下罐锁紧；2CN103624237A权利要求书2/2页步骤3、把加热后的石膏铸型直接放在所述密封盖板上，