提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103642966103642966A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310572143.5(51)Int.Cl.(22)申请日2013.11.13C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)(71)申请人攀钢集团研究院有限公司C21C5/36(2006.01)地址617000四川省成都市高新区(西区)C21C7/00(2006.01)天朗路1号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人王建陈炼陈永戈文荪曾建华杜利华蒋龙奎黄德胜(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰刘奕晴权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中或将半钢兑入炼钢转炉后，将3.0～8.0kg/(t半钢)的硅铁加入到半钢中；下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金；拉碳倒渣后，加入10.0～30.0kg/(t半钢)的锰铁，补吹，将钢水终点碳含量控制在0.30%～0.50%，提出氧枪，停止吹炼，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，其含有3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，半钢的温度为1320℃～1380℃。本发明的优点包括：缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；在保证出钢时钢水温度的情况下，提高终点碳含量；有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；避免碳质增碳材料利用率低的问题。CN103642966ACN1036429ACN103642966A权利要求书1/1页1.一种提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在向钢包中出半钢的过程中，将3.0～8.0kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，半钢的温度为1320℃～1380℃；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金；拉碳倒渣后，加入10.0～30.0kg/(t半钢)的锰铁，根据碳含量补吹，以将钢水终点碳含量控制在0.30%～0.50%，提出氧枪，停止吹炼。2.一种提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将半钢兑入炼钢转炉后，将3.0～8.0kg/(t半钢)的硅铁加入到炼钢转炉内，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，半钢的温度为1320℃～1380℃；然后下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金；拉碳倒渣后，加入10.0～30.0kg/(t半钢)的锰铁，根据碳含量补吹，以将钢水终点碳含量控制在0.30%～0.50%，提出氧枪，停止吹炼。3.根据权利要求1或2所述的提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述相关造渣材料为石灰、高镁石灰、复合造渣剂和炼钢用合金。4.根据权利要求1或2所述的提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法，其特征在于，所述硅铁的加入量为3.8～7.0kg/(t半钢)的硅铁，所述锰铁的加入量为15.0～24.0kg/(t半钢)。5.一种炼钢方法，其特征在于，所述炼钢方法包括采用根据权利要求1或2所述的提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法来控制钢水的碳含量。2CN103642966A说明书1/4页提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法技术领域[0001]本发明属于半钢炼钢技术领域，具体来讲，涉及一种提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法以及采用该方法的炼钢方法。背景技术[0002]通常来讲，由含钒铁矿（例如，钒钛磁铁矿）经高炉冶炼后得到的含钒铁水经过提钒转炉或脱磷转炉冶炼后，得到半钢，该半钢的特点是碳低（平均在3.6%左右）、硅低（0.01%以下）、锰低（0.05%以下），热源不足、成渣元素含量低，温度较铁水高，炉渣前期氧化性较低以及初期成渣较困难。在采用该半钢进行冶炼时，由于半钢中发热元素比铁水要少，为了保证冶炼的顺利进行，还需加入提温剂补充热焓。另外，铁水温度的提高，还可以增加废钢量的加入，减少炼钢工序钢铁料消耗量，从而减少转炉能耗。[0003]现有技术基本上主要集中在四个方面，一是在半钢出炉或半钢生产过程中加入增碳剂，以提高钢水碳含量，从而减少半钢热源不足的问题，但此方法的碳收得率较低；二是通过在吹炼过