板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103639397103639397A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310583937.1(22)申请日2013.11.20(71)申请人河南超威电源有限公司地址454550河南省焦作市沁阳市沁南工业区(72)发明人李松林柴成雷(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法(57)摘要本发明属于板栅加工制造技术领域。一种板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法，包括底座，所述的转动架设置在底座的一端，转动架的上方设置有熔铅炉，熔铅炉的浇注口位于辊筒模具A和辊筒模具B之间的上方，板栅辊铸模具的一侧设有动力机构，板栅辊铸模具下侧设有板栅输送带和驱动输送带的输送电机。本发明由于模具是辊筒结构，所以排气畅通，所以铅液温度达420℃就能正常流入浇铸，由于辊筒模具排气畅通所以板栅成型率高，且气孔少，合格率左右99%以上。CN103639397ACN103697ACN103639397A权利要求书1/1页1.一种板栅辊铸模具，其特征在于，包括转动架、并排设置在转动架上的的圆柱形辊筒模具A和辊筒模具B，辊筒模具A和辊筒模具B的柱体表面开设有对应的且与板栅结构相同的板栅凹槽，辊筒模具A和辊筒模具B上的板栅凹槽深度之和为板栅的厚度，辊筒模具A和辊筒模具B同步转动。2.根据权利要求1所述的板栅辊铸模具，其特征在于，所述的辊筒模具A和辊筒模具B的板栅凹槽深度均为板栅厚度的一半。3.根据权利要求1所述的板栅辊铸模具，其特征在于，所述的辊筒模具A和辊筒模具B的柱体表面的单块板栅凹槽的两端设有隔断条，所述的辊筒模具A和辊筒模具B的圆周长度为n×单块板栅长度和所有隔断条的宽度之和，n为1或2或3。4.一种包含权利要求1所述的板栅辊铸模具的板栅辊铸装置，包括底座，其特征在于，所述的转动架设置在底座的一端，转动架的上方设置有熔铅炉，熔铅炉的浇注口位于辊筒模具A和辊筒模具B之间的上方，板栅辊铸模具的一侧设有动力机构，板栅辊铸模具下侧设有板栅输送带和驱动输送带的输送电机。5.根据权利要求4所述的板栅辊铸装置，其特征在于，所述的熔铅炉包括壳体、设置在壳体内的加热管和控制开关。6.根据权利要求4所述的板栅辊铸装置，其特征在于，所述的动力机构为转动电机。7.一种利用权利要求4~6任一所述的板栅辊铸装置的板栅浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：①将铅锭合金放入板栅辊铸装置的熔铅炉内，将铅锭合金融化并加热到400℃~500℃；②启动板栅辊铸模具的动力机构和输送带的输送电机，并使板栅辊铸模具保持持续运行转动，同时开启熔铅炉的浇注口，使铅液流入板栅辊铸模具中，制成板栅；③收集输送带上的成品板栅。8.根据权利要求7所述的板栅浇铸方法，其特征在于，步骤①中的加热温度为420±30℃。2CN103639397A说明书1/3页板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法技术领域[0001]本发明属于板栅加工制造技术领域，具体涉及一种板栅辊铸模具、板栅辊铸装置及板栅浇铸方法。背景技术[0002]铅酸蓄电池近10年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、减轻板栅成本、提高产品质量方面绞尽脑汁。常规的板栅制造为间断片状重力浇铸，此板栅制造熔铅温度高，合金成分容易烧损，产生铅渣多，效率低，成形率合格率低，气孔多，模具多次喷脱模剂，特别是薄轻板栅无法浇，不能降低铅用量。[0003]以下为两种常见的浇铸方法：①片状板栅浇铸平板模具说明，参见图1：板栅板耳、边框、筋条是在两块平板上刻槽，两模板上的凹槽是对称的，然后把两块模具合在一起向浇口流入高温铅液，待铅液冷却后，推开两块模具，内部板栅就成，然后再切除边角支撑料就成了成品板栅。B-1为A半模具，B-2为B半模具，B-3为气缸拉杆孔，两块模具靠4个孔用气缸拉杆合并和开启；②平板铸板栅浇铸方式，参见图2：C-1熔铅炉，内部安装有电加热管；C-2平板铸板栅模具；C-3板栅裁切前带浇口和底脚支撑料；C-4定位切刀，切刀为气缸上下推动；C-5裁切后的成品板栅。铅放在熔铅炉内420℃左右熔化，待铅液温度达530℃才能正常使用，铅液流入到合闭的平板模具浇口，然后继续下流入到模具凹槽，待冷却凝固后，两平板模具在气缸推动下张开，然后板栅掉落到下端的输送带上，然后流入定为切刀，切刀在气缸拉力下向下切除上部的浇口余料和下部的支撑脚余料，然后成品板栅输送出，切刀再被气缸推起等待下一片板栅到来再