一种铸板栅机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112496316A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011537049.2(22)申请日2020.12.23(71)申请人郴州市耐普电源有限公司地址423400湖南省郴州市资兴市资五产业园环城路(72)发明人曾卫东刘金刚(74)专利代理机构广州市智远创达专利代理有限公司44619代理人王会龙(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)B22D25/04(2006.01)B22D31/00(2006.01)B22D41/04(2006.01)H01M4/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种铸板栅机(57)摘要本发明公开了一种铸板栅机，包括有上料机构、成型机构、下料机构和废料收集机构，上料机构中仅包括一个熔炉，且通过输送管道连接若干个成型机构，熔炉集中对多个成型机构进行铅液输送，降低维修难度，减少挥发铅烟气体的扩散；成型机构中的下液管和倒液装置对浇铸的铅液进行量控后进入夹板装置，通过预设于夹板装置内的形状铸成满意的板栅状；下料机构的裁切装置和叠片装置，叠片装置将裁切装置裁切完成的极片进行整齐叠放，只需要人工取出整叠的极片即可，提高了工作效率，废料收集机构的坡度传送带负责将裁切后的废料送出，平直传送带将废料送入熔炉进行重复利用。CN112496316ACN112496316A权利要求书1/2页1.一种铸板栅机，用于生产铅蓄电池内的极片，其特征在于，包括有上料机构、成型机构、下料机构和废料收集机构，所述上料机构负责将固体状的铅块熔化成液态并送入成型机构，所述成型机构将铅液凝固成极片状并送入下料机构，所述下料机构将极片剪裁，成品由下料机构收集，废料由废料收集机构进行收集重复利用。2.根据权利要求1所述的铸板栅机，其特征在于，所述上料机构包括有链条传送架、熔炉和输送管道，所述链条传送架连接熔炉，所述熔炉连接输送管道，所述输送管道连接成型机构，所述链条传送架将固体铅块送至熔炉熔化成液态，铅液沿输送管道运至成型机构。3.根据权利要求2所述的铸板栅机，其特征在于，所述成型机构包括有下液管、倒液装置、夹板装置和滑道，所述下液管一端连接输送管道，下液管的另一端连接所述倒液装置，所述夹板装置设于倒液装置的下方，所述滑道连接夹板装置，通过下液管将铅液送至倒液装置内，倒液装置往夹板装置内倒入铅液，夹板装置做闭合动作制作出栅格状的极片并从滑道落入下料机构，所述滑道固定于后夹片下方，所述下液管伸入容置槽内。4.根据权利要求3所述的铸板栅机，其特征在于，所述下料机构包括有裁切装置和叠片装置，所述裁切装置将夹板装置夹成的极片进行废料剪裁，所述叠片装置将剪裁完成的极片进行叠放。5.根据权利要求4所述的铸板栅机，其特征在于，所述废料收集机构包括有坡度传送带和平直传送带，所述坡度传送带设于下料机构的下方，所述平直传送带设于坡度传送带的侧边且连接熔炉，所述坡度传送带将裁切后的废料送至平直传送带，所述平直传送带再将废料送入熔炉。6.根据权利要求3所述的铸板栅机，其特征在于，所述夹板装置包括有前夹片、后夹片和伸缩气缸，所述伸缩气缸与前夹片连接，所述前夹片和后夹片上刻有栅格凹槽，前夹片和后夹片闭合时倒入铅液，前夹片被伸缩气缸推开时落下成型的栅格极片，所述前夹片和后夹片上设有开口，铅液通过所述开口流入栅格凹槽，所述伸缩气缸连接有第一连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板直接固定于伸缩气缸上，所述第一连接杆固定于第一连接板和第二连接板之间，所述第二连接板与前夹片固定连接，伸缩气缸驱动第一连接板移动间接带动第一连接杆、第二连接板和前夹片，所述第一转轴之间设有摆动气缸，通过摆动气缸驱动第一转轴，从而容置槽进行倾倒动作。7.根据权利要求4所述的铸板栅机，其特征在于，所述裁切装置包括有第一裁刀、第二裁刀和升降件，所述升降件设于第一裁刀和第二裁刀的两端，通过升降件控制裁刀做裁切动作，所述升降件包括有电机、转动齿轮和第二连接杆，所述转动齿轮一端连接电机，转动齿轮的另一端连接第二连接杆，所述第二连接杆与第一裁刀和第二裁刀连接，通过电机驱动转动齿轮，带动第二连接杆上的第一裁刀和第二裁刀做升降动作。8.根据权利要求4所述的铸板栅机，其特征在于，所述叠片装置包括有挡板组件、摆臂组件和卡架，所述挡板组件设于裁刀后，所述摆臂组件设于挡板组件后，所述卡架设于摆臂组件的两侧，通过挡板组件控制极片移动至摆臂组件上，所述摆臂组件将极片翻转角度叠放至卡架上，所述挡板组件包括有摆动杆、受力杆和挡板，所述摆动杆的首端连接挡板的两端，所述受力杆固定连接摆动杆的尾端，作用力于受力杆上，带动摆动杆上挡板进行摆动，所述摆臂组件包括有平面板、铲板、第二转轴、传动杆和