转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103691915103691915A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310649263.0(22)申请日2013.12.06(71)申请人河南超威电源有限公司地址454550河南省焦作市沁阳市沁南工业区(72)发明人李松林柴成雷(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.B22D25/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法(57)摘要本发明涉及一种板栅加工装置和方法。一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法，包括基座、设置在基座一端上侧的熔铅炉、熔铅炉下侧设有的板栅滑道、设置在基座上的板栅输送装置和板栅裁切装置，所述的基座的端部固定有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上固定板栅模具的多个模具固定板，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模气缸。本发明的生产过程中无需等待冷却时间，所以效率提高1倍，常规每分钟13～15片提高到28～30片；板栅为自然冷却凝固，晶体细密，硬度大且耐腐蚀，耐腐蚀能力提高30%。CN103691915ACN103695ACN103691915A权利要求书1/1页1.一种转盘式板栅浇铸机，包括基座、设置在基座一端上侧的熔铅炉、熔铅炉下侧设有的板栅滑道、设置在基座上的板栅输送装置和板栅裁切装置，其特征在于，所述的基座的端部固定有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上固定板栅模具的多个模具固定板，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模气缸。2.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的固定模具和活动模具上设有对称的板栅凹槽，还包括有卸模气缸拉杆孔、浇口凹槽和脚底支撑凹槽。3.根据权利要求2所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的熔铅炉包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的电加热管和壳体下侧的浇注口，所述浇注口正对固定模具和活动模具匹配合成的浇口。4.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的板栅裁切装置包括固定在基座上的支架、设置在支架上的动力机构和固定在动力机构输出端的切刀。5.根据权利要求4所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的动力机构为气缸、液压缸或者电动推杆。6.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的板栅输送装置，包括输送带和驱动输送带的输送电机。7.根据权利要求1所述的转盘式板栅浇铸机，其特征在于，所述的转盘上均布固定有3~6个模具固定板。8.一种利用权利要求1~7任一所述的转盘式板栅浇铸机的板栅浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：①将铅锭合金放入熔铅炉内熔化，至铅液温度达500~550℃；②转动模具转盘架，使得其中一个板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，打开熔铅炉的浇注口，使铅液流入板栅模具的浇口内，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；③重复②，使得模具转盘架转动一周，直至所有板栅模具均浇铸完成；④继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；⑤在步骤④中板栅掉落后，卸模气缸复位，打开熔铅炉的浇注口，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；⑥重复步骤④和⑤，同时进行裁切后的板栅收集。9.根据权利要求8所述的板栅浇铸方法，其特征在于，需停止作业时，步骤⑥之后，继续以下步骤：⑦继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；⑧重复步骤⑦，直至所有板栅模具中的板栅卸载完成，并裁切完成后收集，停止设备运行。2CN103691915A说明书1/3页转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法技术领域[0001]本发明涉及一种板栅加工装置和方法，具体涉及一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法。背景技术[0002]铅酸蓄电池近10年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、提高产品质量方面绞尽脑汁。常规的重力浇铸板栅：铅液熔化，重力自流到平板模具内，平板模具内有加热管加温保温和水道水循环降温度，加热管的目的是模具温度较低铅过早凝固板栅不容易成形，水循环的目的是使铅液快速凝固。模具每张开闭合一次浇铸一片，一般每分钟浇铸13～15片。[0003]常用的浇铸板栅缺点：效率低；铅液冷却过快形成晶粒粗糙不