一种镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103639402103639402A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310588693.6D07B1/06(2006.01)(22)申请日2013.11.21D07B7/14(2006.01)(71)申请人江苏天舜金属材料集团有限公司地址212219江苏省镇江市扬中市八桥镇二桥工业区(72)发明人吴海洋姚圣法(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)C23C4/06(2006.01)C23C4/16(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法(57)摘要本发明公开了一种镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法，该方法按以下步骤进行：⑴镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：0.5～3.2％、Ni：48～54％、Cr：18～32％、Si：1.6～5.5％、S：0.3～0.8％、C：0.5～2.2％、Fe：10-16％，Mn：1.2～10%，复合稀土：1～2.5%；⑵将多根盘条钢丝送入加热炉；⑶镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷涂在多根盘条钢丝表面；⑷通过绞线机绞合成钢丝绳状的钢绞线；⑸钢绞线进入淬火冷却装置中；⑹镍铬合金粉末再次通过喷枪均匀的喷涂在钢绞线表面；⑺最后钢绞线进入层卷机进行包装；本发明增加了钢绞线的强度，耐磨性，抗腐蚀性。CN103639402ACN1036942ACN103639402A权利要求书1/2页1.一种镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：⑴配置镍铬合金粉末，所述镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为：Re：0.5～3.2％、Ni：48～54％、Cr：18～32％、Si：1.6～5.5％、S：0.3～0.8％、C：0.5～2.2％、Fe：10-16％，Mn：1.2～10%，复合稀土：1～2.5%，以上各组分之和为100%；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：22～32%，Y：12～18%，Sc：8～12%，Gd：3～5%，Sm：5～7%，Ce：12～18%，Pr：13～21%；以上各组分之和为100%；⑵将多根盘条钢丝送入加热炉加热到920-980℃，保温10-20秒，然后通过在线第一冷却工序将多根盘条钢丝快速度冷却到500-550℃，然后在淬火装置内用水或淬火液冷却至80℃以下，然后经过回火加热炉加热到600-700℃回火，然后通过第二冷却工序将钢筋快冷却到室温；⑶然后送入第一热喷涂设备中，镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷涂在多根盘条钢丝表面，且喷涂的厚度为0.02-0.08mm；然后进入加热炉迅速加热到750-800℃，保温30-40秒，然后将多根盘条钢丝送入第三冷却工序快速度冷却到420-460℃，然后进入淬火装置内用水或淬火液冷却至50℃以下，保温15-20秒；⑷将多根盘条钢丝送入绞线机中，通过绞线机绞合成钢丝绳状的钢绞线，然后钢绞线进入预热中频炉中，在2秒内将钢绞线加热到750℃以上，然后再将钢绞线接入超音频炉，在4秒内使钢绞线加热到950℃以上；⑸钢绞线进入淬火冷却装置中，进行淬火处理，在6秒内将加热完的钢绞线用10MPa以上压力的水流沿钢绞线的直径方向冲击钢绞线的表面迅速冷却到100℃以下；⑹然后送入第二热喷涂设备中，镍铬合金粉末通过喷枪均匀的喷涂在钢绞线表面，且喷涂的厚度为0.05-0.1mm；然后进入加热炉迅速加热到750-800℃，保温30-40秒，然后将钢绞线送入第四冷却工序快速度冷却到室温，然后钢绞线接入收线机；⑺最后钢绞线进入层卷机进行包装，并检验入库。2.根据权利要求1所述的镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法，其特征在于：所述第一冷却工序：采用水冷以20-25℃/s的冷却速率将多根盘条钢丝水冷至500-550℃。3.根据权利要求1所述的镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法，其特征在于：所述第二冷却工序：采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将多根盘条钢丝水冷至室温。4.根据权利要求1所述的镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法，其特征在于：所述第三冷却工序：采用风冷以5-10℃/s的冷却速率将多根盘条钢丝水冷至420-460℃。5.根据权利要求1所述的镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法，其特征在于：所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.5-10℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至390-410℃，然后空冷至250-280℃，再采用水冷以8-25℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至100-150℃，最后