一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107828932A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711134626.1C22C33/06(2006.01)(22)申请日2017.11.16(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人徐培春刘凯吴维轩胡俊辉黄东熊英邱晨叶飞(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法(57)摘要一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法：对铁水进行脱硫；扒渣；转炉冶炼；出钢；脱氧及合金化；进氩站吹氩；在LF炉进行精炼；常规采用保护浇铸成坯。本发明解决了目前在冶炼低碳低硅铝镇静钢在短流程工艺生产中因表面质量缺陷而致改判率高、成分合格率低以及浇钢断浇频繁等问题，使表面夹杂质缺陷改判率低至0.4%以内，成分合格率提高到98.5%以上，浇钢断浇率低至0.4%以内。CN107828932ACN107828932A权利要求书1/1页1.一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其步骤：1）对铁水进行脱硫：期间，采用钝化镁及流化石灰进行喷吹，纯化镁与流化石灰的重量比例为1：5~7，喷吹镁粉速度不低于7.0kg/min，喷吹时间在10~15min；控制经脱硫后铁水中S≤0.03wt%；2）进行扒渣，在扒渣中按照0.2~0.4kg/吨钢加投粘渣剂，并用吹渣枪吹氮气赶渣，控制铁水裸露面积不低于85%；3）进行转炉冶炼：出钢温度控制在不低于1660℃；采用挡渣出钢，渣厚控制在不超过30mm，钢水中氧含量控制在500~600ppm；4）出钢：在出钢到1~2min时，按照2.5~4kg/吨钢加入石灰；5）进行脱氧及合金化：按照1.6~2.0kg/吨钢加入铝，按成分设定要求加入锰铁；36）进氩站吹氩：吹氩量控制在200~800m/min,吹氩时间不超过8min；7）在LF炉进行精炼：a、按照时间阶段控制钢水中的Als及S含量：当精练到5min时，控制钢水中的Als含量在450~700ppm、S含量不超过0.020wt%；当精练到10min时，钢水中的Als含量不超过200ppm、S含量不超过0.012wt%；当精练到20min时，钢水中的Als含量在250~350ppm、S含量不超过0.006wt%；3b、调整氩气流量至10~50m/min，吹氩时间在8~12min；C、进行钙处理：钙线喂入量按照0.61~0.91kg/吨钢进行，并控制喂入速度在3~3.5m/min；钙线的钙芯中含钙量不低于96wt%；喂钙线结束后，再继续软吹氩3~5min；精炼结束时，控制Si增量≤0.02wt%，S≤0.006wt%，钙含量在15~35ppm；控制白渣的性能在：碱度R在3.5~6，渣中FeO+MnO在0.5~1.2wt%；3在精炼期间，底吹氩气流量的控制为：加热阶段在200~400m/min，合金化阶段在400~33600m/min，造渣阶段在600~800m/min；8）采用保护浇铸成坯。2.如权利要求1所述的一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其特征在于：在转炉的冶炼中，终渣碱度R不低于2.5，FeO≤16wt%。3.如权利要求1所述的一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其特征在于：在LF炉精炼阶段第一炉进行开浇时，喂入的钙线量按照钙元素限定的上限进行控制。4.如权利要求1所述的一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其特征在于：在浇铸过程中，浇钢中包吨位按照不低于满包的2/3进行操作。5.如权利要求1所述的一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法，其特征在于：精炼结束时，白渣的碱度R在4~5.5，渣中FeO+MnO在0.7~1.0wt%。2CN107828932A说明书1/7页一种在CSP产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法技术领域[0001]本发明涉及镇静钢生产领域，具体属于用CSP短流程生产低碳低硅铝镇静钢的冶炼方法。背景技术[0002]低碳低硅铝镇静钢，如：RST330、DC01和Q235J0等被广泛应用于电气、建筑、机械等行业。对于该钢种，市场要求其应具有良好的延展性和抗冲压性能，这就对连铸坯来讲表面质量要求严格；另外，还要求该钢种成分设计既能进行用铝深脱氧，又要保障硅控制在Si]≤0.04%，这又给炼钢过程控制提出了一个难题。[0003]中国专利公开号为CN104056871的文献，公开了“一种控制夹杂物的生产工艺”。其通过控制过程脱氧及夹杂