一种40Cr热轧盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667924103667924A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310592692.9C21D8/06(2006.01)(22)申请日2013.11.22(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西北路77号(72)发明人郑家良龙国荣李正嵩李鸿荣高长益江金东吴华张东升王晓萍(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人刘安宁(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C21C5/28(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种40Cr热轧盘条的生产方法(57)摘要本发明公开了一种40Cr热轧盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、控轧控冷等工序，特征是：（1）转炉采用双渣操作、出钢双挡渣技术，使钢水含P≤0.015％；（2）LF炉精炼采用喂SiCa线的方法对钢中夹杂物进行变性处理，用软吹氩去除钢中夹杂物；（3）连铸采用全保护浇铸；（4）铸坯堆垛缓冷；（5）铸坯加热时，缓慢升温，保证足够的均热时间；（6）控轧控冷使盘条的质量和性能达到GB/T3077—1999标准要求。本发明的生产方法能保证生产的φ10～12mm40Cr热轧盘条的成分和性能均满足GB/T3077-1999要求。适用于40Cr热轧盘条的生产企业。CN103667924ACN10367924ACN103667924A权利要求书1/1页1.一种40Cr热轧盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、控轧控冷、成品检测、产品入库工序，其特征包括：⑴转炉冶炼中采用高磷铁水，通过双渣操作、出钢双挡渣工艺，使钢水按质量分数计含P≤0.015％；⑵LF炉精炼中采用电石、SiFe粉造白渣，采用MnFe调锰、SiFe调硅，在钢水成分和温度达到要求后，喂SiCa线，喂线完毕软吹氩，软吹氩，以钢包渣面微微涌动不裸露钢液面为宜；⑶连铸过程采用全保护浇铸，从盛钢桶到中间包的钢流，采用长保护套管输送，并用吹氩气的方法进行密封；中间包采用专用覆盖剂覆盖钢水，使空气与钢水隔绝，同时达到对钢水保温的作用；从中间包到结晶器的钢流采用长套管输送，使钢流与空气隔绝；结晶器采用专用保护渣，使钢水与空气隔绝，同时对钢坯表面进行润滑，提高铸坯表面质量；⑷高温铸坯堆垛缓冷，以防止40Cr铸坯在冷却时产生较大的内应力使铸坯开裂；⑸铸坯加热时要缓慢升温，并且保证足够的均热时间，让合金元素充分固溶强化，这是为了防止由于40Cr钢合金含量高，在铸坯加热时，容易产生较大的热应力而开裂；⑹控轧控冷，即轧制时控制好预穿水温度、吐丝温度，调节好风冷线上的辊道速度和风机风量，得到期望的微观组织，使盘条的性能达到GB/T3077—1999标准要求。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑴个特征中，所述高磷铁水按质量分数计含P≥0.100％。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑵个特征中，所述钢水成分和温度达到要求是指钢水成分达到GB/T3077—1999标准要求，即按质量分数计C=0.37％～0.44％、Si=0.17％～0.37％、Mn=0.50％～0.80％、Cr=0.80％～1.10％、P≤0.025％、S≤0.025％，钢水温度=1550℃～1560℃；所述喂SiCa线的长度为200m；所述软吹氩时间≥8min。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑶个特征中，所述中间包专用覆盖剂的成分按质量百分数计为CaO=20％，SiO2=36％，Al2O3=15％，MgO=10％，C=12％；所述结晶器专用保护渣的成分按质量百分数计为CaO=25％，SiO2=33％，Al2O3=4％，MgO=2％，C=16％。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑷个特征中，所述堆垛缓冷是控制冷却速度为0.2℃/min～0.3℃/min。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑸个特征中，所述缓慢升温是控制升温速度为8℃/min～10℃/min。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑹个特征中，所述预穿水温度为850℃～900℃，吐丝温度为850℃～890℃；所述风冷线上的辊道速度为0.10m/s，所述风机风量控制为40000～80000m3/h。2CN103667924A说明书1/5页一种40Cr热轧盘条的生产方法[0001]【技术领域】本发明涉及炼钢，也涉及轧钢，进一步而言，属于热轧盘条的生产。[0002]【背景技术】40Cr属合金结构钢，执行标准GB/T3077—1999，是含碳量以质量计为