一种减少热轧盘条表面红锈的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109355453A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811433412.9B21B45/02(2006.01)(22)申请日2018.11.28(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人夏一涵傅余东郝飞翔许耀生周坚(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人郭炜绵(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种减少热轧盘条表面红锈的生产方法(57)摘要本发明公开了一种减少热轧带钢表面红锈的生产方法，该方法包括以下步骤：炼钢前对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％；常规进行转炉冶炼，在出钢1/3至2/3时，加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，并控制钢水中的Si含量为0.159～0.185％；进行电炉精炼，精炼时间不低于30分钟；然后进行连铸，得到方坯，再进行除鳞；常规轧制后，用水冷却，经过反向空气吹扫后，卷取。本发明方法找准了铁水硅含量、冷却水质，以及反向吹扫压力等关键参数，成功解决了盘条生产中易产生红锈这一产业界普遍存在的问题，具有显著的进步。CN109355453ACN109355453A权利要求书1/1页1.一种减少热轧带钢表面红锈的生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)炼钢前对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％；(2)常规进行转炉冶炼，在出钢1/3至2/3时，加入FeMnSi及FeMn进行脱氧，并控制钢水中的Si含量为0.159～0.185％；(3)进行电炉精炼，精炼时间不低于30分钟；然后进行连铸，得到方坯，再进行除鳞；(4)常规轧制后，用水冷却，经过反向空气吹扫后，卷取。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(4)所述的用水冷却，冷却用水电导率在800us/cm以下。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述冷却用水的pH值为7.0-8.0。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(4)所述的反向空气吹扫，其吹扫压力控制在0.6MPa。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)采用的脱硫剂为石灰与萤石。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述的石灰按照5.4-9.0kg/吨铁水加入，萤石按照0.6-1.0kg/吨铁水加入。7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，铁水温度控制在1220-1350℃。8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，出钢温度控制在1620-1645℃。9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的FeMnSi按照5-8kg/吨钢加入，FeMn按照5-8kg/吨钢加入。2CN109355453A说明书1/5页一种减少热轧盘条表面红锈的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金行业表面处理技术领域，具体涉及一种减少热轧盘条表面红锈的热轧方法。背景技术[0002]目前的热轧过程一般是通过加热-轧制-控冷-集卷-打包来完成。抑制红锈形成的措施，主要有调整钢水成分、控制轧制温度等，但效果都不尽如人意。[0003]中国专利ZL201510366043.3公开了一种能防止65Mn弹簧带钢表面产生红锈的生产方法，首先是对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％，然后进行转炉冶炼、精炼、连铸、常规轧制和卷取。对于带钢来说，接触空气面积大，冷却速度快，表面平整度超差等因素会严重影响表面红锈的生成，而降低S含量只是能够减少带钢表面的红锈形成概率，而并不能完全杜绝红锈的生成，且对热轧盘条的抑制红锈问题无明显指导意义。对于热轧盘条来说，表面的红锈形成是多方面因素造成的。[0004]申请人前期研究发现，钢水中Si属于红锈敏感元素，降低Si元素能抑制盘条的红锈，所以准确控制Si含量是炼钢过程中的难点。在我司热轧过程中，高速线材为斯太尔摩冷却，目前在采用冷却水进行反向吹扫时，因设备腐蚀等情况，反向吹扫不够干净，反而加剧了红锈的生成；此外，水压及水量的大小对抑制红锈效果也存在较大影响；沿海地区的水普遍为酸性水质，且循环水中杂质、油性过多会严重地降低冷却能力，促使盘条表面红锈形成。发明内容[0005]为了克服现有盘条生产过程中的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种减少热轧盘条表面红锈的生产方法。[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现：[0007]一种减少热轧带钢表面红锈的生产方法，包括以下步骤：[0008](1)炼钢前对铁水进行脱硫，控制硫含量≤0.005wt％；[