一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103673619103673619A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310608824.2(22)申请日2013.11.27(71)申请人福州文泰机械铸造有限公司地址350000福建省福州市晋安区寿山乡红寮村(72)发明人黄文泰王明杰(74)专利代理机构福州君诚知识产权代理有限公司35211代理人戴雨君(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法(57)摘要本发明公开一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法，所述筑炉方法为先制得用于打结炉底和炉壁的砂料，以及打结炉口的炉口混料，然后在依序打结炉底、炉壁和炉口，最后经烘烤和烧结形成整体，完成筑炉。该方法制得的中频感应炉具有耐高温、化学稳定性好，耐急冷急热性好，热膨胀率小，不怕熔渣、熔液的侵蚀等优点。经试用，本发明制备的中频感应炉的使用寿命在200炉以上。同时，本发明提供的使用方法为中频感应炉每次在化铁时，在化铁的前半小时内控制中频感应炉的功率为额定功率的35%～40%；另外，中频感应炉每次在冷炉时，紧固感应线圈上各处的螺母，防止感应圈在化铁时脱落。通过以上的使用方法，可以进一步提高中频感应炉的使用寿命。CN103673619ACN103679ACN103673619A权利要求书1/1页1.一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法，所述方法具体包括以下步骤：1）制备用于打结炉底和炉壁的砂料：将石英砂与粒度为70~140目的高温剂按质量比为100：3~4进行混合,搅拌均匀得到所述砂料，所述石英砂的粒度组成及重量百分含量为：4~6目4%~6%；6~8目10%~20%；8~16目10%~20%；16~28目10%~20%；16~28目10%~20%；大于200目30%~40%；2）制备用于打结炉口的炉口混料：将步骤1)中制得的砂料与水玻璃按质量比为100：4~5进行混合，搅拌均匀得到所述炉口混料；3）打结炉底和炉壁：将感应线圈固定在中频感应炉的外壳内，在感应线圈内侧铺上一层袋状的玻璃纤维布，将步骤1）制备的砂料加入玻璃纤维布的底部，分层捣实，打结制得炉底，再将坩埚模放在炉底的正中位置并压实，将步骤1）制备的砂料加入玻璃纤维布与坩埚模之间，分层捣实，打结制得炉壁；4）打结炉口：将炉口模固定在坩埚模的顶面，在炉口模与玻璃纤维布之间填满步骤2）制备的炉口混料，捣实刷平制得炉口；5）烘炉：将炉底、炉壁和炉口进行烘烤，烘烤的温度为600~800℃，烘烤时间为5~8h；6）烧结：在坩埚模内轻缓地加入铁料，将感应线圈通电，至炉温在1450~1550℃并保温0.5~1h，使炉底、炉壁和炉口内的二氧化硅发生晶体转变，烧结形成整体，完成筑炉。2.根据权利要求1所述的高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述石英砂的粒度组成及重量百分含量为：4~6目5%；6~8目15%；8~16目15%；16~28目15%；16~28目15%；大于200目35%。3.根据权利要求1所述的高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法，其特征在于：所述步骤1）中，石英砂在与高温剂混合前，采用磁铁吸除石英砂中的铁粉。4.根据权利要求1所述的一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法，其特征在于：所述步骤3）中，炉底和炉壁在分层捣实打结时，每层砂料的厚度为10cm。5.采用权利要求1至4之一所述的高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法制造的中频感应炉的使用方法，其特征在于：所述中频感应炉每次在化铁时，在化铁的前半小时内控制中频感应炉的功率在额定功率的35%~40%；所述中频感应炉每次在冷炉时，紧固感应线圈上各处的螺母。2CN103673619A说明书1/4页一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法。背景技术[0002]中频感应炉是指使用电流频率在150～8000Hz范围电源供电的感应电炉。中频感应炉具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便等特点，在铸造生产中主要用于冶炼优质钢及各种合金材料。中频感应炉有熔沟式和坩埚式两种，在冶炼生产中主要采用坩埚式中频感应炉进行生产。而中频感应炉使用寿命的高低很大程度上取决于坩埚打结技术，这种坩埚打结方法直接影响着企业的生产效率和生产成本，现有多数厂家制备坩埚时普遍存在以下问题：1、制备坩埚的材料配方与比例不佳；2、工艺不合理。造成目前坩埚的使用寿命短，一般炉龄在20炉到30炉之间。发明内容[0003]本发明的目的是提