一种中频感应炉筑炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112595119A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011466261.4(22)申请日2020.12.13(71)申请人湖南联诚轨道装备有限公司地址412001湖南省株洲市石峰区田心北门申请人株洲联诚集团铸业有限责任公司(72)发明人周兵兵许松桔谭锴谭邦栋黄玉峰江禄卿(74)专利代理机构长沙七源专利代理事务所(普通合伙)43214代理人周晓艳张勇(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)F27D1/16(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种中频感应炉筑炉方法(57)摘要本发明提供了一种中频感应炉筑炉方法，包括炉衬材料的制备、炉衬胎膜的制备、打结炉底、打结炉壁、烘炉和烧结步骤，与现有技术相比，本发明的特点是：酸性炉衬材料易获取且炉衬成分纯净；筑炉过程易操作、不需要专门工具且完成后炉衬紧实度高；烘炉时间短；使用过程中炉衬不存在穿孔隐患、不易产生裂纹，后期使用易维护；使用周期长。CN112595119ACN112595119A权利要求书1/1页1.一种中频感应炉筑炉方法，所述方法具体包括以下步骤：1)炉衬材料的制备：将高纯微晶石英砂加入高温烧结剂和矿化剂混合，搅拌均匀得到所述炉衬材料；2)炉衬胎膜的制备：根据炉膛的大小采用钢板制作炉衬胎膜；3)打结炉底：在感应圈的内壁铺设一隔热保护层，将铺设有隔热保护层的炉底耐火砖上铺放石棉布或石棉板，并将步骤1)制备的耐火材料铺设在石棉板上，刮平后用手锤捣紧、捣平制得炉底；4)打结炉壁：将炉衬胎膜放置于炉底内，在炉口用木膜定位并及时固紧，再将步骤1)所得的耐火材料沿炉衬胎膜外壁分批加入打结层内腔，采用捣叉治内腔圆周点移动进行捣筑制备炉壁；5)烘炉：将炉底、炉壁和炉口进行烘烤，烘烤的温度设置为1550‑1640℃，烧烤时间设置为10‑15h；6)烧结：通过烘炉使炉底、炉壁和炉口内发生晶体转化，以使炉底、炉壁和炉口由内向外形成烧结层—半烧结层—硬化层—松散层，完成筑炉。2.根据权利要求1所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤2)中的钢板厚度设置为2‑3mm。3.根据权利要求1所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤3)中的隔热保护层设置为1‑2层的石棉布结构，且所述石棉布的厚度设置为2mm。4.根据权利要求3所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述隔热保护层的具体铺设方法为：将石棉布沿感应圈内圆铺设成接口搭缝宽度不小于80mm的圆筒状结构。5.根据权利要求4所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤3)中的石棉板铺垫厚度设置为6‑10mm。6.根据权利要求5所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤3)中的铺设在石棉板上的耐火材料的厚度设置为70‑80mm。7.根据权利要求1所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤4)中放置炉衬胎膜的具体方法如下：将炉衬胎膜放置于炉底内时，通过在感应圈的内壁与炉衬胎膜之间放置三个定位塞尺，以保证炉衬胎膜中心与感应圈中心的相对误差设置于0‑3mm之间。8.根据权利要求7所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤4)中捣筑的顺序为：先捣筑紧贴感应圈内壁和胎膜外壁部位，然后再捣打中心部位。9.根据权利要求1所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤5)中在对炉底、炉壁和炉口进行烘炉之前，先自然干燥2小时。10.根据权利要求9所述的中频感应炉筑炉方法，其特征在于：所述步骤5)中对炉底、炉壁和炉口进行烘炉的具体步骤如下：以正常功率的20％低功率进行烘炉2‑3小时，在使炉壁与炉衬胎膜外壁接触侧形成一定强度后，再以正常功率烘炉2小时及以上，完成烘炉。2CN112595119A说明书1/4页一种中频感应炉筑炉方法技术领域[0001]本发明属于中频感应炉技术领域，具体涉及一种中频感应炉筑炉方法。背景技术[0002]中频感应炉是一种常用的铸造熔炼设备，具有熔化效率高、节电效果好、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好、金属成分均匀、熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高等特点，被广泛应用于铸铁、铸钢等过程中。[0003]现有技术中针对中频感应炉一般采用的是湿法筑炉法，此种方法因炉衬砂加入硼酸后流动性变差，导致铸炉时炉衬砂紧实度不均匀，取模时易造成炉膛脱节，从而导致湿法筑炉法制作的炉膛，存在使用周期短，使用炉次在10‑100炉之间；同时由于炉衬在反复加热、冷却过程中炉膛内壁易出现毛细裂纹且进一步发展为皲裂，后期维护较多等缺点。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种可改善筑炉工作条件、缩短筑炉周期，同时具有炉膛使用寿命延长等特点的一种中频感应炉筑炉方法。[0005]为实现