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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658642103658642A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310647403.0(22)申请日2013.12.06(71)申请人青岛云路新能源科技有限公司地址266232山东省青岛市即墨市蓝村镇城西工业园(72)发明人姜海滨江志滨(74)专利代理机构山东清泰律师事务所37222代理人聂磊(51)Int.Cl.B22F3/00(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种非晶磁粉芯的热处理方法(57)摘要本发明涉及一种非晶磁粉芯的处理方法,具体涉及一种非晶磁粉芯的热处理方法;包括如下步骤:步骤一,将非晶磁粉芯穿过固定于管式热处理炉内的金属棒,关闭管式热处理炉的炉门,所述金属棒的长度方向与管式热处理炉的长度方向平行;通入惰性保护气体,启动加热系统,按照预先设定好的温度曲线进行加热;步骤二,在管式热处理炉的外壁上绕一层漆包线,打开直流电源,使管式热处理炉内产生磁场,磁感线垂直穿过磁粉芯的环状面;步骤三,热处理结束,依次关闭直流电源、加热系统、惰性气体,取出磁粉芯;能够适应更大的磁粉芯压制密度范围,能够有效的消除由于粉末钝化、绝缘不均匀对非晶磁粉芯的电气性能造成的影响。CN103658642ACN10365842ACN103658642A权利要求书1/1页1.一种非晶磁粉芯的热处理方法,其特征在于:包括如下步骤步骤一,将非晶磁粉芯穿过固定于管式热处理炉内的金属棒,关闭管式热处理炉的炉门,所述金属棒的长度方向与管式热处理炉的长度方向平行;通入惰性保护气体,启动加热系统,按照预先设定好的温度曲线进行加热;步骤二,在管式热处理炉的外壁上绕一层漆包线,打开直流电源,使管式热处理炉内产生磁场,磁感线垂直穿过磁粉芯的环状面;步骤三,热处理结束,依次关闭直流电源、加热系统、惰性气体,取出磁粉芯。2.根据权利要求1所述的非晶磁粉芯的热处理方法,其特征在于:管式热处理炉外壁上的漆包线呈螺旋形。3.根据权利要求2所述的非晶磁粉芯的热处理方法,其特征在于:步骤二中管式热处理炉内的磁通密度为10000-3000GS。4.根据权利要求3所述的非晶磁粉芯的热处理方法,其特征在于:步骤二中管式热处理炉内的磁通密度为2000GS。5.根据权利要求4所述的非晶磁粉芯的热处理方法,其特征在于:步骤二中所述直流电源为20-50A。6.根据权利要求5所述的非晶磁粉芯的热处理方法,其特征在于:步骤二中所述直流电源为30A。7.根据权利要求1-6任意一项所述的非晶磁粉芯的热处理方法,其特征在于:所述金属棒采用铜棒。2CN103658642A说明书1/3页一种非晶磁粉芯的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种非晶磁粉芯的处理方法,具体涉及一种非晶磁粉芯的热处理方法。背景技术[0002]非晶磁粉芯是经过粉末的绝缘、钝化、压制、热处理、冷却过程等一系列的环节加工而成,为达到我们所需要的磁性能,热处理和冷却环节在整个的过程中格外的重要。[0003]传统磁粉芯的热处理是将其平放在热处理炉内专用的筐内,按照设定好的温度曲线进行加热,由于非晶磁粉芯在绝缘、钝化过程中就会出现搅拌的不均匀而影响烧结出的产品的性能,压制密度达不到标准也会影响产品的性能,因此亟需研究合适的热处理方法,来消除绝缘、钝化、压制过程对磁粉芯性能带来的不利影响,提高磁粉芯的性能,减少资源浪费。发明内容[0004]为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种非晶磁粉芯的热处理方法,使其能够适应更大的磁粉芯压制密度范围,能够有效的消除由于粉末钝化、绝缘不均匀对非晶磁粉芯的电气性能造成的影响。[0005]本发明的技术方案为:一种非晶磁粉芯的热处理方法,包括如下步骤步骤一,将非晶磁粉芯穿过固定于管式热处理炉内的金属棒,关闭管式热处理炉的炉门,所述金属棒的长度方向与管式热处理炉的长度方向平行;通入惰性保护气体,启动加热系统,按照预先设定好的温度曲线进行加热;步骤二,在管式热处理炉的外壁上绕一层漆包线,打开直流电源,使管式热处理炉内产生磁场,磁感线垂直穿过磁粉芯的环状面;步骤三,热处理结束,依次关闭直流电源、加热系统、惰性气体,取出磁粉芯。[0006]优化的,管式热处理炉外壁上的漆包线呈螺旋形。[0007]优化的,步骤二中管式热处理炉内的磁通密度为10000-3000GS。[0008]优化的,步骤二中管式热处理炉内的磁通密度为2000GS。[0009]优化的,步骤二中所述直流电源为20-50A。[0010]优化的,步骤二中所述直流电源为30A。[0011]优化的,所述金属棒采用铜棒。[0012]本发明的有益效果在于:1、非