一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788328A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911086990.4(22)申请日2019.11.08(71)申请人上海置信电气非晶有限公司地址200233上海市青浦区天辰路1888号申请人国网上海市电力公司国家电网有限公司(72)发明人顾伟张志键施闻博杨佳泉顾雪军(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张惠玲(51)Int.Cl.B22F3/24(2006.01)C21D9/00(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法(57)摘要本发明提供一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法，将回收的非晶材料粉末压制成非晶磁粉芯，送入300℃的热处理炉中保温30min进行预处理，然后在30min内将炉温至410-460℃，保温30min，保温结束后取出非晶磁粉芯，自然冷却。本发明有助于非晶磁粉芯中晶粒长大，并能更好地消除内应力，提高磁导率；不会导致绝缘介质的分解及绝缘薄膜的破坏，可获得更高的磁导率和更低的损耗，以及优良的软磁性能及机械物理性能，应用于电力电子领域，能满足电子产品向高精度、高灵敏度和大容量、小型化方向发展的需要。CN110788328ACN110788328A权利要求书1/1页1.一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法，其特征在于，将回收的非晶材料粉末压制成非晶磁粉芯，送入300℃的热处理炉中保温30min进行预处理，然后在30min内将炉温至410-460℃，保温30min，保温结束后取出非晶磁粉芯，自然冷却。2.根据权利要求1所述的利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法，其特征在于，在30min内将炉温至415-450℃，保温30min。3.根据权利要求1所述的利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法，其特征在于，所述预处理后，在30min内将炉温至435-440℃，保温30min。2CN110788328A说明书1/3页一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及电力电子技术领域，具体涉及一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法。背景技术[0002]近年来，随着电力电子、信息产业的高速发展，电子设备和器件向高频化、小型化和大电流方向发展，如何降低磁粉芯的高频损耗并保持良好的直流偏置性能成为磁粉芯研究及应用中越来越关键的问题。在众多磁粉芯类别中，铁基非晶磁粉芯具有较高的磁导率，高的直流偏置性能以及较低的损耗等优异的磁性能，在许多应用场合具有无可比拟的优势，是磁粉芯材料的重要发展方向，得到了科研工作者越来越广泛的关注。现阶段，如何提高非晶磁粉芯的磁导率，降低非晶磁粉芯的损耗，使非晶磁粉芯获得更优良的软磁性能及机械物理性能是本领域技术人员需要突破的关键技术手段。[0003]混合物粉末在压制过程中受到压机的挤压作用，磁粉芯内部存在着应力，这些应力影响着磁粉芯的性能，通过对磁粉芯进行退火处理，可以达到消除内应力和改善磁粉芯性能的目的。磁场热处理工艺是粉芯制备过程中的关键性因素，磁场热处理的主要目的是利用磁场退火在样品中感生出磁各向异性，因为磁各向异性是外磁场存在下退火的函数。热处理温度对磁性能起决定性的作用，提高温度有助于晶粒长大，并能更好地消除内应力，提高磁导率；但温度过高会使绝缘层“烧熔”，绝缘介质的分解及绝缘薄膜的破坏，会使涡流损耗增加，使粉芯的品质因数急剧下降。因此，需要探索合理的热处理温度，研究退火温度，时间，气氛对粘结剂与非晶粉芯的影响，获得更高的磁导率和更低的损耗，以得到优良的软磁性能及机械物理性能。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法，使非晶磁粉芯拥有更高的磁导率和更低的损耗，从而获得更优良的软磁性能及机械物理性能，应用于电力电子领域，能满足电子产品向高精度、高灵敏度和大容量、小型化方向发展的需要。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种利用回收非晶材料制备非晶磁粉芯的热处理方法，包括如下步骤：将回收的非晶材料粉末压制成非晶磁粉芯，送入300℃的热处理炉中保温30min进行预处理，然后在30min内将炉温至410-460℃，保温30min，保温结束后取出非晶磁粉芯，自然冷却。[0007]根据以上方案，所述预处理后，在30min内将炉温至415-450℃，保温30min。[0008]根据以上方案，所述预处理后，在30min内将炉温至435-440℃，保温30min。[0009]本发明的有益效果是：[0010]本发明的热处理方法有助于非晶磁粉芯中晶粒