一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667591103667591A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310707961.1(22)申请日2013.12.20(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区厂南大道3号广东韶钢松山股份有限公司研究中心(72)发明人凌云郑松顺侯德明彭雄茂刘安明黄义东刘成斌周更凡杨少波吴金武肖志英马伟民董书雄(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法(57)摘要本发明涉及一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法，其工艺步骤是：首先取一定量的废钢和生铁进行预热，预热完毕后放入电弧炉内冶炼，根据要求加入适量合金及辅料，并不间断的通过Cojet氧枪对电弧炉内供氧，然后将钢冶炼末期在铁水倾翻装置使用的铁水包预留或准备足量的铁水，获取已准备铁水的化学成分，取钢样分析电弧炉内冶炼的钢的化学成分，再次计算应该向电弧炉内加入多少量的铁水，并停止对炉内供氧，利用铁水溜槽按照由慢到快的速度往炉中加入计算出来应加入的铁水，最后铁水加入完毕后，炉子即可开始出钢。具有降低炼钢工序能耗、成本低廉，产能增大且生产出来的钢质量好的特点。CN103667591ACN1036759ACN103667591A权利要求书1/1页1.一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法，其特征在于工艺步骤如下：第一步：取一定量的废钢和生铁进行预热，预热完毕后放入电弧炉内冶炼，根据要求加入适量合金及辅料，并不间断的通过Cojet氧枪对电弧炉内供氧；第二步：将钢冶炼末期在铁水倾翻装置使用的铁水包预留或准备足量的铁水；第三步：查阅了解工作日志，获取已准备铁水的化学成分；第四步：取钢样分析电弧炉内冶炼的钢的化学成分；第五步：根据分析结果及冶炼钢种的碳目标值按照铁水加入量=钢水量×（目标值碳含量-终点碳含量-合金化增碳量）/铁水碳含量来计算应该向电弧炉内加入多少量的铁水；第六步：停止Cojet氧枪对炉内供氧，利用铁水溜槽按照由慢到快的速度往炉中加入第四步计算出来应加入的铁水，根据炉子的在线称量确定铁水的实际加入量，接近理论加入量即停止加入；第七步：铁水加入完毕后，炉子即可开始出钢。2CN103667591A说明书1/2页一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法。背景技术[0002]一种高铁比的电炉炼钢终点碳控制方法，使电炉的铁水加入量达960－1000kg/t，且初炼炉已取消电能炼钢，只是依靠铁水的物理热和化学热通过吹氧冶炼保证炼钢所需热能，而热平衡是通过加适量的废钢、生铁、造渣材料来调节，实现了连续加造渣料、连续废钢预热、连续加入铁水、连续供氧冶炼的高效率快节奏炼钢。在冶炼过程终点碳的控制成为降低吹损，减少钢铁料消耗的重要控制技术。随着铁水比例的提高，脱碳任务的加重，要缩短冶炼周期必需要通过加大冶炼过程的供氧强度来实现，大的供氧强度使得连续炼钢电炉炼钢难以与“传统电炉”一样来控制好终点碳。通常在冶炼各类钢种，尤其高、中碳钢钢种时，其碳含量是采用“高拉补吹”和“钢包精炼增碳”来控制。“高拉补吹”法对原材料质量要求高、试样检测速度要快、操作技能要精准，实际操作难度相当大，冶炼终点很难使钢中碳准确控制到目标值，往往造成“过吹”。“钢包精炼增碳”法是把初炼炉冶炼终点的碳控制在低于目标值，然后在钢包精炼过程使用增碳剂进行增碳的方法,使用该增碳的方法具有钢水中的溶解氧含量较高，脱氧任务重，材料消耗高，同时也因为使用大量增碳剂会带入杂质污染钢水，并产生钢中碳不均匀，从而影响钢的质量，并使消耗增加，生产成本升高等问题。发明内容[0003]为克服上述的技术缺点，本发明提供一种在初炼炉冶炼过程控制并根据终点样碳的含量补加一定量的铁水入炉来调整炉中的碳含量，然后再出钢，具有降低炼钢工序能耗、成本低廉，产能增大且生产出来的钢质量好特点的高铁比电炉炼钢终点碳控制方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法，其工艺步骤如下：第一步：取一定量的废钢和生铁进行预热，预热完毕后放入电弧炉内冶炼，根据要求加入适量合金及辅料，并不间断的通过Cojet氧枪对电弧炉内供氧；第二步：将钢冶炼末期在铁水倾翻装置使用的铁水包预留或准备足量的铁水；第三步：查阅了解工作日志，获取已准备铁水的化学成分；第四步：取钢样分析电弧炉内冶炼的钢的化学成分；第五步：根据分析结果及冶炼钢种的碳目标值按照铁水加入量=钢水量×