一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108384916A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810355898.2(22)申请日2018.04.19(71)申请人天津钢铁集团有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路398号(72)发明人李树庆范鼎东吴杰李维崔猛孙福来(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人范建良(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法(57)摘要本发明涉及一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法，属于转炉炼钢领域，首先根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入种类和数量，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.2～1.9、渣中MgO含量范围是：4.5％～7％、TFe含量范围是：16％～24％、铁水温度1380～1430℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.6～3.5、渣中MgO含量范围是：7％～10％、TFe含量范围是：15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证转炉吹炼全程造渣反应与铁水反应进程相适应，使吹炼过程平稳，有利于稳定控制不同吹炼阶段的脱碳速率，提高了炼钢转炉吹炼终点碳控制能力。CN108384916ACN108384916A权利要求书1/1页1.一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法，钢种产品终点的目标含碳量为0.04—0.20％；钢种产品终点的目标温度1620—1670℃；其特征在于：提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法具体步骤如下：第一步、根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.2～1.9、渣中MgO含量范围是：4.5％～7％、TFe含量范围是：16％～24％、铁水温度1380～1430℃；其中入炉铁水温度范围：1200℃～1450℃，Si元素含量范围0.15％～0.80％，废钢与铁水质量比为：4％～18％；具体如下：确定的第一批料以每吨钢水量计，分别为石灰、石灰石、轻烧白云石、烧结矿；其中第一批料中石灰加入量为9～15kg/t，开吹时全部加入；其中第一批料中石灰石加入量为0～28kg/t，开吹时开始分批加入，每次加入1.8～2.3kg/t，开吹3～4分钟内全部加完；其中第一批料中轻烧白云石加入量为2～7kg/t，开吹时全部加入；其中第一批料中烧结矿加入量为2～17kg/t，开吹时开始分批加入，每次加入1.9～2.1kg/t，开吹2～3分钟内全部加完；开吹时氧枪枪位为1500～1700mm，所述枪位指氧枪喷头距铁水液面的距离；氧枪的开吹氧压为0.78～0.83Mpa；氧枪喷头的流量为3.5—4.2m3/(min*t)；第二步、在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.6～3.5、渣中MgO含量范围是：7％～10％、TFe含量范围是：15％～20％；具体为：根据终点温度和碳含量要求，在第一个碳磷氧化反应选择点时，吹炼中期氧枪枪位为1400～1500mm；氧枪喷头的开吹氧压为0.78～0.81Mpa；第二批料石灰加入量为10～40kg/t，中期降枪时全部加入；中期石灰石加入量为0～25kg/t，中期降枪时开始分批加入，每次加入1.8～2.3kg/t，开吹7～9分钟内全部加完；中期轻烧白云石加入量为3～10kg/t，中期降枪时全部加入；中期烧结矿加入量为5～20kg/t，每次加入石灰石时加入2.1～2.3kg/t，直到加完，开吹7～9分钟内全部加完；若单独加入烧结矿，则每次加入时需降低枪位40～50mm，保持10～20s后再调高到原枪位；第三步、吹炼后期进行压枪操作：具体为在第二个碳磷氧化反应选择点时进行压枪操作，吹炼末期降低氧枪的枪位至1100～1200mm直至吹炼至终点，根据终点碳的要求，保持时间为30～90s，氧枪喷头的氧压为0.80～0.86Mpa，提起氧枪进行钢种产品出钢操作。2CN108384916A说明书1/6页一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢碳含量控制技术领域，特别是涉及一种提高炼钢转炉吹炼终点碳的控制方法。背景技术[0002]转炉终点碳的含量是转炉工序重要的指标，其控制的稳定性直接影响到生产节奏、成本、转炉寿命，因此稳定控制转炉终点碳十分必要。目前关于转炉终点碳的控制技术主要有副枪