一种风电铸钢件行星架的铸造方法.pdf
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一种风电铸钢件行星架的铸造方法.pdf
本发明公开了一种风电铸钢件行星架的铸造方法,其步骤为:1)钢的冶炼:用电炉冶炼法进行冶炼,考虑到行星架的使用环境和钢种自身的特点,对产品的冶炼工艺进行了升级,以确保材料性能达到最优,严格控制各种元素含量;其中有害元素磷、硫的控制,是在氧化期进行加入石灰深脱磷并吹入氩气操作,控制最终含磷量达到0.020%以下,含硫量达到0.015%以下,并且避免深脱磷后的钢水过氧化问题;2)铸造过程:浇注温度为1550℃~1560℃,采用大冒口集中补缩,在模具厚大部分采用铬铁矿树脂砂并加设外冷铁,使得凝固均匀;3)行星架热
风电行星架铸件的铸造方法.pdf
一种风电行星架铸件的铸造方法,步骤包括:首先按行星架铸件的结构进行树脂砂铸造,形成铸造系统;铁液原料加入熔炼炉内熔化得到原铁液;然后采用冲入法进行球化,球化包一侧的球化堤坝内先加球化剂并紧实,再加入粒径为3‑8mm的孕育剂并紧实,最后加入原铁液质量0.004%~0.005%纯锑和原铁液质量0.4%~0.6%电解铜;然后将获得的铁液进行扒渣、静置,当铁液的温度降至1310℃~1370℃时将铁液浇注至铸造系统内以形成铸件;浇注的同时用孕育粉进行随流孕育,孕育粉的加入量为原铁液总重量的0.1%~0.12%;待铸
一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱.pdf
本发明公开了一种风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱,涉及风电齿轮箱行星架铸造领域,包括主体,所述主体外侧壁且靠近上下两端位置均开设有横槽,所述横槽内部设置有加固机构,所述主体内侧壁之间且位于顶部位置设置有压板,所述主体底端设置有存储机构,所述主体内部底端开设有出砂槽,所述加固机构包括加固板、紧固板一和紧固板二,所述加固板侧壁且位于两端位置均开设有凹槽,所述凹槽内部设置有螺母,所述紧固板二靠近加固板一侧设置有两组螺杆;该风电齿轮箱行星架铸造用模具砂箱可以对主体内侧壁施加支撑力,有效的提高主体的稳固性避免主体因外
一种行星架铸造工艺.pdf
一种行星架铸造工艺,所述铸造工艺为:先将10%的废钢加入电炉内熔化成钢水,再投入3.8%的添碳剂,待电炉内温度升至1100‑1200℃时,加入0.85‑0.95%的铬、0.1‑0.15%的钒、40%的生铁、10%的废钢和50%的回炉料,之后电炉内升温至1520℃‑1540℃,加入1.2%的球化剂,反应时间在45s‑80s之间,之后出铁,出铁后进行浇注,浇注温度控制在1350℃‑1390℃之间,浇注时间在8min‑15min之间,之后取出铸件退火去应力,待其冷却至室温喷丸清理、机械加工,检验后入库,得到行星
一种行星架的铸造工艺.pdf
本发明公开了一种行星架的铸造工艺,包括以下步骤:造型工序:制作壳体,在壳体的顶部中心设置冒口;制作泥芯,将打磨好的泥芯水平放置在壳体的内部中心;制作砂箱,控制砂箱的吃砂量在20‑30mm;熔炼金属液工序:先将生料放入熔炼炉中进行熔炼,接着向其中加入球化剂进行球化处理,最后再加入孕育剂进行孕育处理;铸件成型工序:采用顶部冒口进水的顶注浇注工艺金属液通过冒口浇入到壳体内;铸件处理工序:将铸件进行打磨和热处理。本发明合理地通过一个冒口顶注工艺系统,既解决充填和补缩问题,又简化生产操作,且铸件工艺出品率达到85%