一种行星架铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881290A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711211164.9(22)申请日2017.11.28(71)申请人江苏迪迈机械有限公司地址223800江苏省宿迁市宿城经济开发区（西区）科创路(72)发明人沈士芳沈健力范旭(74)专利代理机构常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308代理人谈敏(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C1/00(2006.01)C21D1/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种行星架铸造工艺(57)摘要一种行星架铸造工艺，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，加入0.85-0.95％的铬、0.1-0.15％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在8min-15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架；本发明解决现有铸造工艺铸造出来的行星架容易损坏、硬度低等缺陷。CN107881290ACN107881290A权利要求书1/1页1.一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.85-0.95％的铬、0.1-0.15％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在8min-15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。2.根据权利要求1所述的一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100℃时，在加入0.85％的铬、0.1％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1520℃℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃之间，浇注时间在8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。3.根据权利要求1所述的一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1200℃时，在加入0.95％的铬、0.15％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1390℃之间，浇注时间在15min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。4.根据权利要求1所述的一种行星架铸造工艺，其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废钢加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1150℃时，在加入0.9％的铬、0.12％的钒、40％的生铁、10％的废钢和50％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在60s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1370℃之间，浇注时间在12min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到行星架。2CN107881290A说明书1/3页一种行星架铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种行星架铸造工艺。背景技术[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展；但现有的行星架铸造后容易损坏、硬度低等缺陷。发明内容[0003](一)解决的技术问题[0004]本发明提供一种行星架铸造工艺，解决现有铸造工艺铸造出来的行星架容易损坏、硬度低等缺陷。[0005](二)技术方案[0006]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种行星架铸造工艺，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.8％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.85-0.