一种引线框架用钢带及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103700641103700641A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310617813.0(22)申请日2013.11.29(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人张兆丽刘勇黄菲卜玉蓉何振华杜祥生(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.H01L23/495(2006.01)H01L21/48(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种引线框架用钢带及其生产方法(57)摘要一种引线框架用钢带，其组分及重量百分比含量为：C：0.01～0.10%，Si：0.002～0.03%，Mn：0.12～0.18%，S≤0.02%，P≤0.02%，Alt≤0.07%；生产步骤：热轧板经酸洗后，采用可逆轧机进行冷轧；常规脱脂后在罩式退火炉中进行再结晶退火；采用阶段式冷却；进行二次轧制；进行分条。本发明能显著减少对下游高速模具的损耗，钢带厚度公差控制±0.01～0.015mm,宽度公差±0.05mm,镰刀弯≤1.5mm/m,硬度HV：130～160，性能稳定，公差通条波动小，板形良好，可满足高速冲床高速连续冲制要求，不会出现卡模的现象；经抛光，为镜面；钢带表面纹路均匀细密，适于后序镀铜、镀银，并且保证了电子行业金丝和芯片与钢带表面焊接牢固，不易产生虚焊。CN103700641ACN103764ACN103700641A权利要求书1/1页1.一种引线框架用钢带，其组分及重量百分比含量为：C：0.01～0.10%，Si：0.002～0.03%，Mn：0.12～0.18%，S≤0.02%，P≤0.02%，Alt≤0.07%，其余为铁及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种引线框架用钢带，其特征在于：C的重量百分比含量在0.03～0.06%。3.生产权利要求1所述的一种引线框架用钢带的方法，其步骤：1）热轧板经酸洗后，采用可逆轧机进行冷轧，轧制道次为6～8道，控制轧制厚度为成品厚度的1～3倍，控制第一道次的钢板运行速度在100～200米/分钟及压下率在22%-33%，最后一道压下率控制在8-20%，控制其总压下率在70～90%，其余道次为常规运行速度；2）常规脱脂后在罩式退火炉中进行再结晶退火：退火气氛采用体积含量为75%H2和25%NH3的混合保护气，退火加热温度控制在580～700℃，退火保温时间控制在8～12个3小时；加热速率前段8～10℃/min,在380℃～500℃阶段采用20m/h大气量的75%H2和25%NH3还原气进行吹扫；3）采用阶段式冷却，即先带加热罩缓冷至520～540℃，然后风冷至250～300℃，最后水冷至70～80℃出炉；4）进行二次轧制，控制钢带表面的粗糙度≤0.15µm，压下率在15～25%，运行速度在100～300m/min；5）进行分条。2CN103700641A说明书1/5页一种引线框架用钢带及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种热轧钢带及生产方法，具体地属于一种应用于电子行业三极管引线框架用钢带及生产方法。背景技术[0002]引线框架用钢带广泛应用于电子行业，其传统原料为铜带，但铜带价格太高，约是钢带的上十倍，钢带代替铜带也能满足热传导的基本功能。因而三极管支架钢带需求量逐年增加。三极管支架钢带后序加工表面需镀铜、镀银或镀镍，并且在高速冲床上冲制成形，故其对板型、表面质量、尺寸精度以及力学性能均要求很高，生产难度大。[0003]引线框架用冷轧钢带成品主要是厚度0.254-0.42mm，宽度为20-100mm规格的冷轧钢带，硬度HV130-160，表面粗糙度Ra≤0.25um。现有的生产厂家一般选用2.0-3.0mm热轧酸洗卷原料,钢种为SPCC，SPCC。由于含碳量、含锰量和其他杂质成分较高，影响后序材料加工及高速冲制，表面粗糙度达不到要求，影响功能区的芯片和金丝的焊接性能。[0004]现有专利技术中对引线框架用钢带具体冷轧工艺（轧制、再结晶退火、平整、表面理等）鲜有涉及，中国专利申请号为201010245908的文献，及专利申请号为200610154851.7文献，二均主要涉及下游三极管支架引线框架的制备，而非涉及冷轧钢带制造工艺。发明内容[0005]本发明在于解决目前引线框架用冷轧钢带存在生产工艺相对复杂、生产成本高、钢带性能不均、板形不良，表面粗糙度及表面质量控制难度大的问题，而提供一种产品性能稳定、板形良好、厚差均匀、表面光洁好，满足功能区的导热、导电及焊接的要求，且工艺相对简单的引线框架用钢带及其生产方法。[0006]实