一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103695622103695622A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310681922.9(22)申请日2013.12.13(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人陈子宏刘念杜涛甘晓龙岳江波(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/673(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺(57)摘要本发明属于金属材料热处理工艺领域，具体涉及一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺。本发明采用多段式加热炉对超薄形高强度刃具进行加热，设定多段式加热炉各段的温度和时间，向多段式加热炉内通保护气体驱散空气，使刃具在保护气氛下进行加热处理；再利用液压淬火机对刃具进行淬火矫直处理，液压淬火机的上压头和底座的内部均通有冷却水作为淬火的冷却介质，其上压头和底座之间的空隙间充满保护气体，超薄形高强度刃具在淬火的同时同步实施矫直。本发明可以有效解决刃具的高温脱碳问题和因内部应力导致的变形问题，淬火后得到的刃具既保持高硬度，还保持强韧性。CN103695622ACN1036952ACN103695622A权利要求书1/1页1.一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）利用多段式加热炉对超薄形高强度刃具进行加热：首先设定多段式加热炉各段的温度和刃具在加热炉各段停留的时间；再向所述多段式加热炉内通入保护气体，待多段式加热炉内空气被完全驱散后，将刃具放入多段式加热炉进行加热处理；（2）利用液压淬火机对超薄形高强度刃具进行淬火矫直处理，所述液压淬火机设有上压头、底座、及用于连接上压头和底座的软连接密封件，所述上压头和底座的内部分别设有循环冷却水通路，所述密封件上均匀布满用于通保护气体的气孔；所述淬火矫直处理的具体操作为：首先打开液压淬火机上压头和底座的循环冷却水，设定循环冷却水的流量，然后通过液压淬火机密封件上的气孔向上压头和底座之间的中间空隙通入保护气体，再将步骤（1）加热完成的刃具平放于液压淬火机中，启动液压开关，液压淬火机压紧刃具进行淬火矫直处理；（3）待刃具冷却变黑后打开液压淬火机，取出刃具。2.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述保护气体为氮气或氩气。3.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述上压头和底座是由高强度的材料制备而成。4.根据权利要求3所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述高强度的材料为高碳合金钢。5.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述上压头上设有上压头进水管和上压头出水管，所述底座上设有底座进水管和底座出水管，所述上压头进水管的管径比所述上压头出水管的管径小，所述底座进水管的管径比所述底座出水管的管径小。6.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述液压淬火机上压头和底座的循环冷却水的进水流量为40～80L/min。2CN103695622A说明书1/5页一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺技术领域[0001]本发明属于金属材料热处理工艺领域，具体涉及一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺。背景技术[0002]许多高强度刃具钢都要求具有很高的硬度、强度、韧性和耐磨性，因此其成分设计上碳含量很高，有的在0.8％以上。传统的淬火工艺往往单纯地追求高硬度和红硬性，采用水、盐液、碱液作为淬火介质，这样常常带来刃具韧性的不足，造成早期失效；此外受到设备条件的限制，在无保护气氛下的加热和淬火也会带来严重的氧化脱碳影响刃具性能和脱碳，这必然造成刃具的硬度降低，达不到要求的高硬度(60～64HRC)，即使采取油淬，虽可以防止脱碳，但是淬火强度不够，也导致达不到高硬度。超薄形高强度刃具无论采取上述哪种工艺，在淬火过程中由于其内部产生的应力将导致刃具变形，因此必须采取矫直工艺。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，目的在于提供一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺。[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案为：[0005]一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺，包括如下步骤：[0006]（1）利用多段式加热炉对超薄形高强度刃具进行加热：首先设定多段式加热炉各段的温度和刃具在加热炉各段停留的时间；再向所述多段式加热炉内通入保护气体，待多段式加热炉内空气被完全驱散后，将刃具放入多段式加热炉进行加热处理；[0007]（2）利用液压淬火机对超薄形高强度刃具进行淬火矫直处理，所述液压淬火机设有上压头、底座及用于连接上压头和底座的软连接密封件，