高强度模具淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604131A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201711014174.3(22)申请日2017.10.26(71)申请人苏州创新达成塑胶模具有限公司地址215011江苏省苏州市高新区浒关工业园（大通路以西、华桥路以南）(72)发明人顾喜春(74)专利代理机构苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313代理人周亚婷(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/60(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高强度模具淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度模具淬火工艺，包括下述步骤：1）将具有初步形状的模具在磨床上磨削外表面，减少模具表面的划痕，比模具的成品尺寸放宽3mm；2）将淬火炉预加热至900~920℃；3）将模具浸入淬火保护剂中10min；4）将模具置入淬火炉中加热，淬火炉中的温度升高至1120~1130℃，保温1h；5）模具从淬火炉中取出，冷却至300~312℃，置入冷却剂中冷却。通过上述方式，本发明工序合理，制造成本低，采用淬火保护剂保护并加强了模具在淬火过程中的各项参数变化，有效提高了模具的产品质量，提高了生产效率。CN107604131ACN107604131A权利要求书1/1页1.一种高强度模具淬火工艺，其特征在于，包括下述步骤：1）将具有初步形状的模具在磨床上磨削外表面，减少模具表面的划痕，比模具的成品尺寸放宽3mm；2）将淬火炉预加热至900~920℃；3）将模具浸入淬火保护剂中10min；4）将模具置入淬火炉中加热，淬火炉中的温度升高至1120~1130℃，保温1h；5）模具从淬火炉中取出，冷却至300~312℃，置入冷却剂中冷却。2.根据权利要求1所述的高强度模具淬火工艺，其特征在于，所述淬火保护剂包括下述质量份数的成分：聚醚50~60份、三乙醇胺0.5~1份、异丙醇胺0.5~1份、乙二胺1~2份、硼酸铵0.1~0.5份、磺酸钙0.5~2份、消泡剂1~3份、杀菌剂10~15份、抑垢剂1~3份和水20~50份。3.根据权利要求2所述的高强度模具淬火工艺，其特征在于，所述消泡剂为氟硅消泡剂。4.根据权利要求2所述的高强度模具淬火工艺，其特征在于，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类。5.根据权利要求2所述的高强度模具淬火工艺，其特征在于，所述抑垢剂为有机磷酸。2CN107604131A说明书1/2页高强度模具淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及模具制备技术领域，特别是涉及一种高强度模具淬火工艺。背景技术[0002]为了将模具的材料进行改善，通常需要对金属材质的模具进行热处理，常用的热处理工艺有淬火、回火、退火、正火等热处理方法。其中，淬火是将加热至奥氏体状态的弓箭以临界冷却速度以上的速度快速冷却至形成马氏体灯淬火组织，淬火处理后，可以提高工件的硬度。在模具钢材进行淬火的过程中，容易导致钢材内部的内应力过大，从而导致工件的开裂，因此，研究高强度模具在淬火过程中的参数设置，以及辅料的添加，具有重大意义。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度模具淬火工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度模具淬火工艺，包括下述步骤：1）将具有初步形状的模具在磨床上磨削外表面，减少模具表面的划痕，比模具的成品尺寸放宽3mm；2）将淬火炉预加热至900~920℃；3）将模具浸入淬火保护剂中10min；4）将模具置入淬火炉中加热，淬火炉中的温度升高至1120~1130℃，保温1h；5）模具从淬火炉中取出，冷却至300~312℃，置入冷却剂中冷却。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述淬火保护剂包括下述质量份数的成分：聚醚50~60份、三乙醇胺0.5~1份、异丙醇胺0.5~1份、乙二胺1~2份、硼酸铵0.1~0.5份、磺酸钙0.5~2份、消泡剂1~3份、杀菌剂10~15份、抑垢剂1~3份和水20~50份。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述消泡剂为氟硅消泡剂。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述杀菌剂为异噻唑啉酮类。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述抑垢剂为有机磷酸。[0009]本发明的有益效果是：本发明高强度模具淬火工艺，工序合理，制造成本低，采用淬火保护剂保护并加强了模具在淬火过程中的各项参数变化，有效提高了模具的产品质量，提高了生产效率。具体实施方式[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0011]一种高强度模具淬火工艺，包括下述步骤：1）将具有初步形状的模具在磨床