一种高精度纵剪分条刀片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103707024103707024A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310723813.9(22)申请日2013.12.25(71)申请人安徽日升机械制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区博望镇裕溪开发区(72)发明人刘云飞(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.B23P15/40(2006.01)C22C38/60(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D9/18(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种高精度纵剪分条刀片的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高精度纵剪分条刀片的制备方法，属于刀具加工技术领域。其步骤为：步骤一、纵剪分条刀片的原材料准备；步骤二、锻造毛坯的退火处理；步骤三、锻造毛坯的粗加工；步骤四、纵剪分条刀片的热处理，包括退火、硝盐炉淬火、硝盐炉回火；步骤五、纵剪分条刀片的精加工，包括第一次精磨、第二次精磨和在研磨机上进行的第三次精磨。本发明制备得到的纵剪分条刀片的平面度能够达到0.001mm，厚度公差达到±0.001mm，整个纵剪分条刀片的硬度均匀性小于1HRC，同时具有优异的高耐磨性和强抗冲击性能，满足了分切高精度的飞机等航天航空板材的需要。CN103707024ACN103724ACN103707024A权利要求书1/2页1.一种高精度纵剪分条刀片的制备方法，其特征在于，其步骤为：步骤一、纵剪分条刀片的原材料准备：先将圆形截面的坯料切割成高度为100mm的圆柱体坯料，再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至950℃，其升温速率为15℃/min，升温至950℃后保温2小时，保温结束后出炉锻造，锻造成高度为15mm、外圆直径为350mm的锻造毛坯；该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.88～1.10%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.30～0.50%，Cr：1.50～2.50%，Mo：2.00～2.50%，V：1.7～2.0%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Te：0.04～0.05%，Zr：0.01～0.02%，其余为Fe和不可避免的杂质；步骤二、锻造毛坯的退火处理：将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至860℃，其升温速率为4℃/min，升温至860℃后保温230，在退火炉中冷却至680℃后进行空冷；步骤三、锻造毛坯的粗加工：经步骤二退火处理后，将锻造毛坯加工成内孔直径为240mm，外圆直径为342mm，厚度为12mm的纵剪分条刀片；步骤四、纵剪分条刀片的热处理：（1）、将步骤三粗加工之后的纵剪分条刀片放入箱式炉内升温至800℃，其升温速率为13℃/min，升温至800℃后保温80分钟，保温后随炉冷却至480℃，然后出炉空冷；（2）、在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠并升温至1080～1100℃，其升温速率为2℃/min，升温至1080～1100℃后将步骤（1）中处理的纵剪分条刀片放入硝盐炉中，硝盐炉内继续加热至1080～1100℃，并保温10～20分钟；其中：纵剪分条刀片放入硝盐炉时，从纵剪分条刀片接触到工业亚硝酸钠至全部浸入工业亚硝酸钠中的时间控制在18～20s内；（3）、将步骤（2）保温10～20分钟后的纵剪分条刀片取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为10分钟；（4）、将步骤（3）淬火后的纵剪分条刀片放入硝盐炉中回火，该硝盐炉内的工业亚硝酸钠在5小时内升温至540～570℃，纵剪分条刀片在540～570℃的硝盐炉内保温4小时，然后空冷；回火后检测纵剪分条刀片的硬度值，硬度值应控制在58～60HRC，如果硬度值超过了硬度控制范围的上限值，则进行又一次回火处理，硬度值每高1HRC，回火温度比上一次回火温度要高10℃，保温时间为上一次回火时间的0.9倍，然后空冷；最终控制纵剪分条刀片硬度值为58～60HRC；步骤五、纵剪分条刀片的精加工（1）、将经过步骤三热处理过程的纵剪分条刀片装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为11mm的纵剪分条刀片；（2）、将步骤（1）厚度为11mm的纵剪分条刀片进行第一次精磨，第一次精磨处理后得厚度为10.6mm的纵剪分条刀片；（3）、将步骤（2）厚度为10.6mm的纵剪分条刀片再次装在立式磨床上，立式磨床处理后得厚度为10.3mm的纵剪分条刀片；并将纵剪分条刀片的内孔直径加工为242mm，外圆直径加工为340mm；（4）、将步骤（3）厚度为10.3mm的纵剪分条刀片进行第二次精磨，第二次精磨处理后得厚度为10.02mm的纵剪分条刀片；2CN103707024A权利要求书2/2页（5）、将步骤（4）厚度为10.02mm的