一种锡精矿脱砷脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103725900103725900A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310739424.5(22)申请日2013.12.27(71)申请人灌阳县贵达有色金属有限公司地址541600广西壮族自治区桂林市灌阳县西山坪工业区(72)发明人周文(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人陈月福(51)Int.Cl.C22B25/02(2006.01)C22B1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种锡精矿脱砷脱硫的方法(57)摘要本发明涉及一种锡精矿脱砷脱硫的方法，包括：挑选出高砷硫锡精矿送入回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，得到焙烧矿；取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混和均匀，送入电炉中冶炼，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5%时，放渣，即可。本发明一种锡精矿脱砷脱硫的方法优于现有技术，脱硫脱砷效果明显。CN103725900ACN1037259ACN103725900A权利要求书1/1页1.一种锡精矿脱砷脱硫的方法，其特征在于，包括：1）取锡精矿，挑选出高砷硫锡精矿和低砷硫锡精矿，低砷硫锡精矿备用，将高砷硫锡精矿送入回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，得到焙烧矿；2）取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混和均匀，得到物料混合物，先取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，再取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，第三次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，第四次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，第五次取余下的物料混合物送入电炉中冶炼，再次冶炼12小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，然后进行造渣，炉温升高，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5%时，放渣，即可。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1）中，所述高砷硫锡精矿中砷和硫的含量占高砷硫锡精矿总量≥3%，所述低砷硫锡精矿中砷和硫的含量占低砷硫锡精矿总量<3%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1）中，所述焙烧温度800～900℃，焙烧时间为1～3h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2）中，所述还原剂为焦碳或无烟煤；所述熔剂为硅石、石灰石中的一种或两种的混合物；所述生产中间产品为烟尘、熔析渣中的一种或两种的混合物。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2）中，所述低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品的加入量的比例为1：（1～3）：（0.1～0.3）：（0.1～0.3）：（1～3）。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2）中，所述电炉冶炼的温度为1100～1350℃。2CN103725900A说明书1/3页一种锡精矿脱砷脱硫的方法技术领域[0001]本发明涉及一种锡精矿脱砷脱硫的方法，属于冶炼金属领域。背景技术[0002]目前，各锡冶炼生产厂家均采用回转窑脱砷脱硫，高砷硫矿与生产过程中产生的中间产品熔析渣一起，混均匀后经回转窑高温脱砷硫，焙烧温度850～950℃，控制窑尾负压及温度控制工艺，熔析渣中部分锡铁金属熔点低，物料在窑内因熔析渣熔融结团，结团后，热量没及时散发，硫在高温下自燃，温度越来越高，温度超过物料的熔点，部分物料开始融化，物料由开始结团变成结窑，结窑太厚时，里面部分硫因没有足够的氧气参与反应，在高温下，硫与锡反应生成硫化锡形成气态随烟气抽走，硫化锡遇到空气中的氧气时反应生成二氧化硫和氧化锡，氧化锡在布袋收尘器中收集，因此，烟尘含锡高，一般可达8～12%，有时可达20%以上，焙烧矿砷+硫≤0.8%。加热方式采用燃烧烟煤直接加热，氧气进入窑体不足。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种锡精矿脱砷脱硫的方法，本发明优于现有技术，脱硫脱砷效果明显。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锡精矿脱砷脱硫的方法，包括：[0005]1）取锡精矿，挑选出高砷硫锡精矿和低砷硫锡精矿，低砷硫锡精矿备用，将高砷硫锡精矿送入回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制锡精矿在回转窑中不结块，得到焙烧矿，此时，砷+硫的含量占焙烧矿总量≤0.5%，砷+硫的脱除率≥85%；[0006]2）取低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混和均匀，得到物料混合物，先取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，再取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，第三次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，第四次取20%的物料混合物送入电炉中冶炼，1～3小时后，第五次