钴钼系耐硫宽温变换催化剂闭路循环硫化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103721760103721760A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310736067.7C01B17/04(2006.01)(22)申请日2013.12.29(71)申请人康乃尔化学工业股份有限公司地址132101吉林省吉林市经济开发区昆仑街245号(72)发明人董文刚常文志陈旭全王业国张书新(74)专利代理机构吉林市达利专利事务所22102代理人陈传林(51)Int.Cl.B01J37/20(2006.01)B01J23/882(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书12页说明书12页附图3页附图3页(54)发明名称钴钼系耐硫宽温变换催化剂闭路循环硫化工艺(57)摘要一种钴钼系耐硫宽温低变催化剂闭路循环硫化工艺，其特点是：包含以下步骤：水煤气1送到电加热器213中加热升温，一号变换炉214升至210℃时，开始配入液体CS241与高温加压水煤气14混合后进入一号变换炉214和二号变换炉3217进行催化剂硫化，出口H2S含量在2～3g/Nm时，催化剂床层进入强化期，出口H2S含量为20～30g/Nm3时，强化期结束，停止向系统中添加液体CS241，硫化中产生的硫化气送入硫化换热器219、水加热器220、一号冷却器222和二号冷却器223冷却至常温，再送至煤气风机203入口进行脱硫，33气体中H2S气体含量在150mg/Nm～30g/Nm送回煤气风机203入口进行循环脱硫，直至将H2S含量320～30g/Nm的高硫气体中的H2S脱硫至100～150mg/Nm3。能够完全脱除高硫有毒气体，解决高温高硫气降温难的问题。CN103721760ACN103726ACN103721760A权利要求书1/3页1.一种钴钼系耐硫宽温变换催化剂闭路循环硫化工艺，其特征是：它包括以下步骤：1）升温过程如下：a)由水煤气柜(241)以4KPa的压力输送的水煤气(1)进入水洗塔(201)，经水洗塔(201)除尘降温后的水煤气(2)进入一号电除尘器(202)中，经一号电除尘器(202)除尘除焦油的水煤气(3)进入煤气风机(203)加压；b）由煤气风机(203)加压到30～35KPa后送出的加压水煤气(4)由第一管线(75)送到电加热器(213)中，电加热器(213)以20～30℃/h的升温速率对输入的加压水煤气(4)进行加热升温；c)电加热器输出的高温加压水煤气(14)进入一号变换炉(214)的上段，以一号变换炉(214)的催化剂床层的高点温度为基准，由常温升至120℃后恒温2～4小时以平衡催化剂床层各点的温度，恒温2～4小时后再升温，温度升至210℃时恒温2～4小时，以保持催化剂床层各点的温度平衡；d)从一号变换炉(214)上段出来的水煤气经第一出口(16)、一号增湿器(215)、第二入口(17)进入到一号变换炉(214)下段，在此进一步进行催化剂升温，再经第八管线(35)进入到二号变换炉(217)上段进行催化剂升温，由此出来的水煤气经第三出口(22)、三号增湿器(218)、第四入口(23)进入二号变换炉(217)下段，进行催化剂升温，之后经第四出口(24)、硫化换热器(219)、水加热器(220)、一号冷却器(222)、二号冷却器(223)降温至35℃以下，冷却至常温的水煤气中夹带液相滴珠，经变换系统后分离器(224)分离掉液相滴珠后由第二管线(30)送入煤气风机(203)入口，升温水煤气循环使用；e）升温期间每小时进行一次各点温度记录和氢含量及氧含量分析，变换炉(214)上段的第一入口(15)的氢气含量为25～42%，氧气含量小于0.5%，每30分钟排放一次冷凝液，需要排放冷凝液的设备包括一号变换炉(214)、二号变换炉(217)、一号增湿器(215)、二号增湿器(216)、三号增湿器(218)、硫化换热器(219)、水加热器(220)、一号冷却器(222)、二号冷却器(223)、变换系统后分离器(224)、煤气风机(203)；2）硫化过程如下：a)水煤气柜(241)以4KPa的压力输送的水煤气(1)经过水洗塔(201)除尘降温、一号电除尘器(202)除尘除焦油、煤气风机(203)加压到30～35KPa及电加热器(213)加热的高温加压水煤气(14)进入一号变换炉(214)上段的第一入口(15)；b)一号变换炉(214)的催化剂床层各点温度达到210℃、且与电加热器(213)的出口温度的温度差为20～40℃时，开始配入液体CS2(41)与高温加压水煤气(14)混合，液体CS2(41)的加入量为50～120l/h、压力为0.2～0.3MPa、CS2馏出率为96%～97.5%，高温加压水煤气(14)的流量为800