一种耐硫变换催化剂循环硫化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105642371A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610033035.4(22)申请日2016.01.19(71)申请人康乃尔化学工业股份有限公司地址132101吉林省吉林市经济开发区昆仑街245号(72)发明人常文志韩庆茹张则雪金管会(74)专利代理机构吉林市达利专利事务所22102代理人陈传林臧广维(51)Int.Cl.B01J37/20(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种耐硫变换催化剂循环硫化工艺(57)摘要一种耐硫变换催化剂循环硫化工艺，其特点是：包括以下步骤：以氮气116为变换炉12升温；新鲜水煤气11进入变换炉12出口，与其产生的变换气混合进入甲醇洗15，分离的闪蒸气107进入硫化氢回收塔17，回收的硫化氢110进入硫化氢压缩机19加压送往开工加热器20，在变换炉入口101与液体二硫化碳114混合；新鲜水煤气11分别输入变换炉入口101和补充至变换炉12出口；变换炉12温度升高，配入液体二硫化碳114进行硫化反应；反应后的变换气与补充的新鲜水煤气11混合进入甲醇洗15，分离的闪蒸气107进入硫化氢回收塔17，回收的硫化氢110进入硫化氢压缩机19加压送往开工加热器20，在变换炉入口101与液体二硫化碳114混合进行硫化强化；然后进入降温、放硫、硫回收过程。CN105642371ACN105642371A权利要求书1/2页1.一种耐硫变换催化剂循环硫化工艺，其特征是，它包括以下步骤：1）升温过程：a)由外界输送的氮气（116）经过开工加热器（20）加热后送入变换炉（12）,为变换炉（12）内的耐硫催化剂升温，升温后产生的变换气由深冷分离器（16）将其送至开工加热器（20）循环使用，变换炉（12）内的催化剂床层温度达到设定值后，停止输送氮气；b）关闭阀门（1），打开阀门（2），气化炉（10）以0.3～2.2MPa的压力输送的温度为35℃的新鲜水煤气（11）经过变换炉跨线（102）进入变换炉（12）的出口，与变换炉（12）升温后产生的变换气混合成为混合气（103）进入变换水冷器（13）进行降温，温度下降至30～45℃后的混合气（104）进入分水器（14）中；所述新鲜水煤气的流量为300～20000Nm3/h，其中氢气的含量为25～42%；c）进入分水器（14）中的混合气（104），经分水器（14）分离凝液的混合气（105）进入甲醇洗（15）中进行酸性气体分离，分离的闪蒸气（107）进入硫化氢回收塔（17）进行硫化氢回收，其它气体进入深冷分离器（16）进一步分离掉氢气（108）后送去火炬（22）燃烧；d）经硫化氢回收塔（17）回收后输出的硫化氢（110）压力为0.05～0.5MPa，进入硫化氢压缩机（19）加压至压力达到0.1～2.0MPa后输出，与深冷分离器（16）分离出来的氢气（108）一同送往开工加热器（20）；e)由开工加热器（20）加热形成的高温加压气体（113）送往变换炉入口（101），再与二硫化碳储存装置（21）送来的液体二硫化碳（114）混合，然后进入变换炉（12）中给变换炉（12）的催化剂床层的催化剂升温，以变换炉（12）的催化剂床层的高点温度为基准，经过升温、恒温、再升温，再恒温的过程，保持催化剂床层各点的温度平衡；f)升温期间进行各点温度记录和氢含量及氧含量分析，按时排放冷凝液；2）硫化过程：a）打开阀门（1），气化炉（10）以0.3～2.2MPa的压力输送的新鲜水煤气（11）,一部分进入变换炉入口（101）、另一部分经变换炉跨线（102）补充至变换炉（12）出口；所述新鲜水煤气（11）的流量为300～20000Nm3/h，进入变换炉入口（101）的新鲜水煤气（11）的流量为300～5000Nm3/h，进入变换炉跨线（102）的新鲜水煤气（11）的流量为7000～15000Nm3/h；b）变换炉（12）的催化剂床层各点温度达到设定值时，开始配入液体二硫化碳（114）与高温加压气体（113）混合后进入变换炉入口（101），液体二硫化碳（114）气化的同时与氢气发生氢解反应生成硫化氢进入变换炉（12）的催化剂床层与催化剂进行硫化反应，随着温度逐渐升高，变换炉（12）内的催化剂发生硫化反应，催化剂逐渐被活化；c)变换炉（12）的催化剂床层温度达到250℃后，控制变换炉（12）的催化剂床层的温度以10～15℃/h的升温速率升至300℃，分析变换炉（12）的催化剂床层的变换气，变换气的硫化氢含量稳定在2～3g/Nm3时，硫化期结束，变换炉（12）的催化剂床层即可进入强化期；d)强化期的催化剂床层温度达到300℃时，控制催化剂床层的温度以10～15℃/h的升温速率升温至40