中温高压耐硫变换催化剂新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102019186A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102019186A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号200910063928.3(22)申请日2009.09.10(71)申请人湖北双剑催化剂有限公司地址432721湖北省广水市广水城区陶瓷一路3号(72)发明人杨建明黄声海(51)Int.Cl.B01J23/887(2006.01)C01B3/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称中温高压耐硫变换催化剂新工艺(57)摘要本发明涉及到化肥催化剂领域，是一种中温高压耐硫变换催化剂新工艺。其工艺包括如下步骤：(A)在配料槽中测出Fe2O3的浓度，计算出重量；(B)根据Fe2O3的重量，按比例加入Cr2O3使其Cr2O3的含量在7-8％之间；(C)半成品在轮碾的过程中，根据每碾的重量加入钼精矿，使成品中MoO3％≥3.5％；(D)调整强度，保证颗粒抗压强度≥300N/cm。由于采用了本技术方案，与现有的催化剂应用过程相比，其耐高温可达550℃，高压可达3.0MPa，耐硫可达2000mg/NM3等特点，能使生产企业节能降耗显著。CN102986ACCNN102019186102019200AA权利要求书1/1页1.中温高压耐硫变换催化剂新工艺，其特征是工艺包括如下步骤：(A)在配料槽中测出Fe2O3的浓度，计算出重量；(B)根据Fe2O3的重量，按比例加入Cr2O3使其Cr2O3的含量在7-8％之间；(C)半成品在轮碾的过程中，根据每碾的重量加入钼精矿，使成品中MoO3％≥3.5％；(D)调整强度，保证颗粒抗压强度≥300N/cm。2CCNN102019186102019200AA说明书1/2页中温高压耐硫变换催化剂新工艺技术领域[0001]本发明涉及到化肥催化剂领域，是一种中温高压耐硫变换催化剂新工艺。背景技术[0002]合成氨生产工艺中变化工序是一个重要工序，变换催化剂在变换工序中起重要作用，目前我国大多企业采用中串低，中低低和全低变等变换工艺，而现有中变催化剂3耐硫有限，在原料气进中变之前必须将H2S脱至＜70mg/NM，这样需要一个庞大的脱硫工序才能满足工艺要求，而全低变虽然耐硫性较好，但对有机硫不起转化作用，近年来不少合成氨厂逐步选择提升耐硫性能较强的催化剂优化变换效果，普通催化剂不可能胜任，需要一种方式更直接，脱硫效果更显著的催化剂。发明内容[0003]本发明的目的是：根据现有催化剂不能满足特殊工艺需求，采用了中温高压耐硫变换催化剂新工艺，使Cr2O3的含量在7-8％之间MoO3％≥3.5％，颗粒抗压强度≥300N/cm，在半水煤气中硫含量≤2000mg/NM3的情况下催化剂使用可长达两年以上。[0004]本发明的技术解决方案是：其工艺包括如下步骤：[0005](A)在配料槽中测出Fe2O3的浓度，计算出重量；[0006](B)根据Fe2O3的重量，按比例加入Cr2O3使其Cr2O3的含量在7-8％之间；[0007](C)半成品在轮碾的过程中，根据每碾的重量加入钼精矿，使成品中MoO3％≥3.5％；[0008](D)调整强度，保证颗粒抗压强度≥300N/cm。[0009]由于采用了上述技术方案，与现有的催化剂应用过程相比，其耐高温可达550℃，高压可达3.0Mpa，耐硫可达2000mg/NM3等特点，能使生产企业节能降耗显著。具体实施方式[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。[0011]本发明采用将高变催化剂B112生产工艺进行改进，使Cr2O3含量在7-8％之间，MoO3％≥3.5％，颗粒抗压强度≥300N/cm，其基本工艺包括如下步骤：[0012](A)在配料槽中测出Fe2O3的浓度，计算出重量；[0013](B)根据Fe2O3的重量，按比例加入Cr2O3使其Cr2O3的含量在7-8％之间；[0014](C)半成品在轮碾的过程中，根据每碾的重量加入钼精矿使成品中MoO3％≥3.5％；[0015](D)在打片岗位调整强度，保证颗粒抗压强度≥300N/cm。[0016]在步骤(A)中，分析人员测出配料槽中Fe2O3的浓度，再根据料槽体积，计算出重量。[0017]在步骤(B)中，根据Fe2O3的重量按比例加入助剂使其Cr2O3含量在7-8％之间。3CCNN102019186102019200AA说明书2/2页[0018]在步骤(C)中，在轮碾的过程中，根据每碾的重量，加入钼精矿，使成品中MoO3％≥3.5％。[0019]在步骤(D)中，在打片岗位，操作人员调整强度，保证颗粒抗压强度≥300N/cm。4