一种纳米碳电极的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103746091103746091A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310484484.7(22)申请日2013.10.16(71)申请人贵州特力达纳米碳素科技有限公司地址550023贵州省贵阳市高新区金阳科技产业园标准厂房三号厂房中四层申请人李力(72)发明人高虹李力(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谷庆红(51)Int.Cl.H01M4/133(2010.01)H01M4/1393(2010.01)B82Y30/00(2011.01)B82Y40/00(2011.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种纳米碳电极的制备方法(57)摘要一种纳米碳电极的制备方法，包括以下步聚：1)形成前驱物气体；2)称量原料；3)将步骤2)所得的前体放入60-70℃的真空烘箱中干燥10～30小时后放入气氛保护管式真空炉中，并置于导电基材上，然后通入氮气或氩气，再通入前驱物气体；4)将步骤3）中获得的产物制得分散粉体，并用酚醛树脂-P123高分子共聚物-原硅酸乙酯的溶胶等体积浸渍该分散粉体并经充分缩合；5)在步骤4）所得产物上沉积薄金属层；6)在该薄金属层上沉积电解质。该方法能降低成本，又提高性能。CN103746091ACN1037469ACN103746091A权利要求书1/2页1.一种纳米碳电极的制备方法，其特征在于，包括以下步聚：1)将体积比为1:1:1的液态高分子量碳氢前驱物C20H40、C20H42和C22H44在500～1000℃气化以形成前驱物气体；2）按以下组分和质量百分比含量称量原料：催化剂5％～10％、锂盐5％～10％、铁盐50％～55％和磷酸盐30～40％；所述的催化剂为金属Ni、Y、Zr和MgO的超细粉体，尺寸为500～5000nm，其重量百分比分别为催化剂总重量的85％、5％、5％和10％；所述的锂盐为碳酸锂、氢氧化锂、硝酸锂和磷酸锂的组合，其重量百分比分别为锂盐总重量的45％、25％、25％和5％；所述的铁盐为草酸亚铁和磷酸铁，其重量百分比分别为铁盐总重量的70％和30％；所述的磷酸盐为磷酸二氢铵和磷酸铵，其重量百分比分别为磷酸盐总重量的50％和50％；将上述原料加入分散剂后在球磨机中以500～800r/m的转速球磨10～15h，制得前体，加入分散剂的重量为上述原料重量的1％～5％；3)将步骤2）所得的前体放入60～70℃的真空烘箱中干燥10～30小时后放入气氛保护管式真空炉中，并置于导电基材上，然后通入氮气或氩气，氮气或氩气流量为500～600sccm，以20～25℃/分钟的速度升温至150～200℃，再通入流量为350～650sccm的步骤1）中的前驱物气体，保持压力在1.5～2.0Mpa；同时关掉氮气或氩气，在600～1000℃温度下恒温90～120min形成纳米碳管所连接的富勒烯葱状物三维结构材料，其长度和直径为10～20nm，比表面积为100-500m2.g-1；4)将步骤3）中获得的产物分散于有机溶剂乙醇中，采用瞬态干燥方法制得分散粉体，并用酚醛树脂-P123高分子共聚物-原硅酸乙酯的溶胶等体积浸渍该分散粉体并经充分缩合，酚醛树脂重量含量为溶胶总重量的40～50％，P123高分子共聚物重量含量为溶胶总重量的20～30％，原硅酸乙酯重量含量为溶胶总重量的30～35％；酚醛树脂的热聚在100～105℃下进行20小时；然后对上述处理的产物恢复氮气或氩气流量，以20～25℃/分钟的速度将温度调整到600～800℃，恒温10～20h，保持压力为常压，然后将所得产物在氮气或氩气气氛保护下自然冷却到室温；5)使用薄膜金属沉积工艺在步骤4）所得产物上沉积薄金属层，其中该薄金属层与该导电基材的表面有良好电接触；6)在该薄金属层上沉积电解质，其中该电解质由锂磷氮氧化物(LiPON)、锂氧磷(LiOP)、锂磷(LiP)、锂聚合物电解质、双草酸硼酸锂(LiBOB)、六氟磷酸锂(LiPF6)结合碳酸乙烯酯(C3H4O3)、碳酸二甲酯(C3H6O3)或离子液体所形成。2.根据权利要求1所述的纳米碳电极的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的分散剂为去离子水、无水乙醇或丙酮。3.根据权利要求3所述的纳米碳电极的制备方法，其特征在于，步骤3)中的纳米碳管是单壁纳米碳管或多壁纳米碳管。4.根据权利要求2或3所述的纳米碳电极的制备方法，其特征在于，该碳富勒烯洋葱状物包括C60、C70、C72、C84或C112分子和/或高深宽比链的球状碳富勒烯洋葱状物。5.根据权利要求4所述的纳米碳电极的制备方法，其特征在于，可用氧化锡、氧化铜、氧化钒、氧化亚镍、氧化