一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103755360103755360A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310681061.4(22)申请日2013.12.16(71)申请人芜湖市天雄新材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区鸠玆大道北侧(72)发明人黄雄关(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料(57)摘要本发明公开了一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料，属于浇注料技术领域。本发明包括浇注料基料和结合剂，浇注料基料的各组分按如下质量份组成：铝矾土60~64份、镁砂33~36份、废旧高铝砖5~7份、高炉瓦斯灰6~8份、无钙铬渣4~6份；结合剂的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂30~35份、糠醇树脂8~12份、二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份、脲醛树脂10~14份、二氧化钛1份、硼砂2~3份、碳化硅4~6份、氧化钕0.5~1份、氧化钇0.3份和氧化锆1~1.5份；上述的浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.5~2.0。本发明浇注料生产的引导棒脱模养护时间大大缩短，且废弃物得到资源化循环利用，大大地降低了引导棒浇注料的生产成本。CN103755360ACN103756ACN103755360A权利要求书1/2页1.一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料，包括浇注料基料和结合剂，其特征在于：浇注料基料，其各组分按如下质量份组成：铝矾土60~64份镁砂33~36份废旧高铝砖5~7份高炉瓦斯灰6~8份无钙铬渣4~6份；结合剂，其各组分按如下质量份组成：酚醛树脂30~35份糠醇树脂8~12份二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份脲醛树脂10~14份二氧化钛1份硼砂2~3份碳化硅4~6份氧化女0.5~1份氧化钇0.3份氧化锆1~1.5份；上述的浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.5~2.0。2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料，其特征在于：浇注料基料的各组分按如下质量份组成：铝矾土62份镁砂35份废旧高铝砖6份高炉瓦斯灰7份无钙铬渣5份。3.根据权利要求1或2所述的一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料，其特征在于：结合剂的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂33份糠醇树脂10份二苯基甲烷二异氰酸酯7份脲醛树脂12份二氧化钛1份硼砂2.5份碳化硅5份氧化女0.8份氧化钇0.3份氧化锆1.2份。2CN103755360A权利要求书2/2页4.根据权利要求2或3所述的一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料，其特征在于：所述的浇注料基料与结合剂的质量比为100：1.8。3CN103755360A说明书1/5页一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料技术领域[0001]本发明涉及浇注料技术领域，更具体地说，涉及一种转炉出钢挡渣用挡渣塞的引导棒浇注料。背景技术[0002]在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。[0003]为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利号ZL201220126908.3，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞公开的技术方案。引导棒包括芯材和耐火层，耐火层包裹在芯材的外周沿，且芯材的两端均伸出耐火层，芯材一般选用螺纹钢。[0004]目前，引导棒部分的常用制作方法是：（1）采用钢管锯开成两片制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，其底部安装有圆套环，其上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，其直径为40~50mm；（2）用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，用人工加入浇注料装置，在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；（3）脱模并养护，脱模的养护期为：在15℃以上养护24小时，2~10℃以内养护36小时，5℃以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还