一种烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112316589A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011381000.2B01D53/56(2006.01)(22)申请日2020.11.30B01D53/34(2006.01)(71)申请人北京中航泰达环保科技股份有限公司地址100070北京市丰台区汽车博物馆西路8号院3号楼8层801(72)发明人呼广辉刘国锋刘晓敏李转丽(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成王留阳(51)Int.Cl.B01D46/02(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/90(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置及方法(57)摘要本发明属于钢铁行业烟气超低排放治理领域，特别涉及一种烧结烟气脱硫‑除尘‑脱硝联合装置及方法。该装置包括设于主烟道上的第一喷氨格栅、除尘脱硝一体化装置以及设于循环烟道上的脱硫除尘一体化装置，除尘脱硝一体化装置包括除尘脱硝单元、设置于除尘脱硝单元上方的反吹装置，以及依次设置于反吹装置上方的第二喷氨格栅与第二脱硝单元；脱硫除尘一体化装置包括相邻设置的脱硫反应器和除尘器；循环烟道的一端与烧结机的中后段风箱连通，另一端与烧结机的料面连通。本发明的装置充分利用烧结机中后段的烟气中高硫、中高温、SO2占比为总SO2的95％以上的特点，将SO2浓度富集并予以脱除，极大地提高了烧结烟气的处理效率。CN112316589ACN112316589A权利要求书1/2页1.一种烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，包括：第一喷氨格栅，设置于主烟道上；除尘脱硝一体化装置，设于所述第一喷氨格栅后的主烟道上，所述除尘脱硝一体化装置包括除尘脱硝单元、设置于所述除尘脱硝单元上方的反吹装置，以及依次设置于所述反吹装置上方的第二喷氨格栅与第二脱硝单元，所述反吹装置用于吹落所述除尘脱硝单元外表面附着的粉尘，所述除尘脱硝单元的氨源由所述第一喷氨格栅提供，所述第二脱硝单元的氨源由所述第二喷氨格栅提供；脱硫除尘一体化装置，设置于循环烟道上，所述脱硫除尘一体化装置包括脱硫反应器和除尘器，所述脱硫反应器和除尘器相邻设置，所述脱硫反应器的进口与所述除尘器的出口均设置于所述脱硫除尘一体化装置的上方并与所述烧结机循环烟道连通，所述脱硫反应器的出口与所述除尘器的进口连接并设置于所述脱硫除尘一体化装置的下部，所述脱硫反应器上设置有脱硫剂喷入口；所述循环烟道的一端与烧结机的中后段风箱连通，另一端与烧结机的料面连通。2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述除尘脱硝单元包括除尘滤袋、袋笼、脱硝催化剂层以及净烟气通道，所述催化剂安装在所述袋笼的内部，所述催化剂构成的通道为所述净烟气通道；优选地，所述脱硫剂喷入口包括第一脱硫剂喷入口、第二脱硫剂喷入口，所述第一脱硫剂喷入口用于喷入循环脱硫剂，所述第二脱硫剂喷入口用于喷入新鲜脱硫剂，其中，所述循环脱硫剂为未反应完全的脱硫灰；优选地，所述第一脱硫剂喷入口设置在所述第二脱硫剂喷入口之前。3.根据权利要求2所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述除尘滤袋为筒体结构，所述袋笼支撑在所述筒体结构的内部。4.根据权利要求2所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述除尘滤袋包括1层及以上的除尘层；优选地，所述除尘层由位于内侧的基布层和位于外侧的除尘层组成。5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述除尘层由碳纤维、聚苯硫醚纤维制成。6.根据权利要求2所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述脱硝催化剂层为板式或蜂窝式或波纹板式；优选地，所述脱硝催化剂层为蜂窝状活性炭管。7.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述第一喷氨格栅之前的主烟道上设置有臭氧供给装置，所述臭氧供给装置将臭氧喷入烟道，用于将烟气中的氮氧化物进行预氧化处理。8.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述脱硫除尘一体化装置之后的循环烟道上设置有供氧装置，所述供氧装置为循环烟气提供氧气补给。9.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝联合装置，其特征在于，所述烧结烟气脱硫-除尘-脱硝装置还包括供氨装置，所述供氨装置与所述第一喷氨格栅、第二喷氨格栅连接。2CN112316589A权利要求书2/2页10.一种采用如权利要求1～9中任一项所述联合装置的烧结烟气脱硫-除尘-脱硝方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：烧结机循环烟道内的烟气在脱硫反应器中完成脱