SDA烧结烟气脱硫除尘.ppt

内部资料SDA工艺介绍国外第一台烧结旋转喷雾干燥脱硫装置于1996年成功应用于瑞典基律纳LKAB烧结唱的钢铁行业烟气脱硫，正常运行至今。1998年德国杜伊斯堡钢厂烧结机成功应用旋转喷雾干燥脱硫装置，一直使用至今。国内第一台采用SDA法脱硫的烧结机于2009年12月在鞍钢股份炼铁总厂西区(328㎡)烧结机成功应用，目前一直稳定运行。SDA工艺在烧结机烟气脱硫中的技术SDA工艺在烧结机烟气脱硫中的技术工艺原理在吸收过程中C02被认为可能会争相与碱性物质反应，然而，尽管CO2分压是SO2分压的50—200倍，分析干态反应产物的结果表明，只有少量的CO2被吸收。其原因是：与C02相比，SO2是强酸；还有CO2较S02溶解度低且反应速度慢。出于同样原因，HCl、HF和SO3是比S02更强的酸，易于优先被吸收。事实证明，这些酸性强但微量的组份几乎全部被吸收。
在喷雾干燥吸收(SDA)工艺中，氯化物的存在对降低石灰的消耗是有利的。无论这些氯化物来自烟气还是来自含氯的水质较差的工艺水，如冷却塔排水、海水或处理后的污水，这种作用基本相同。缺少这种含氯工艺水的一些工艺系统可通过其它方法添加氯化物，如：添加氯化钙溶液。但是，即使没有含氯工艺水，SDA工艺也可正常工作。天津某钢铁公司2×180㎡烧结机烟气治理工程工艺设计1、脱硫反应系统
脱硫反应系统位于脱硫塔内，包括顶罐、雾化器及雾化器辅助设备。烧结主抽风机后烟道引出的原烟气，经挡板切换由烟道分两路引入脱硫塔，原烟气与塔内经雾化的石灰浆雾滴（吸收剂）在脱硫塔内与烟气接触，吸收SO2和其他酸性介质并进入蒸发干燥过程。
2、脱硫剂（石灰粉）贮存及浆液制备供给系统
脱硫剂采用石灰车间生产的石灰粉，用吸引压送罐车送至脱硫现场的石灰粉仓内存放，浆液制备供给系统由石灰粉仓、计量螺旋给料机、消化罐、振动筛、浆液罐及两套浆液泵、浆液管道和阀门等组成。实现烟气脱硫所需的脱硫剂制备和供给。石灰浆液由石灰浆液泵根据符合变化定量送入脱硫塔雾化器，石灰浆液泵按一用一备配置。
3、循环浆液制备供给系统
循环浆液制备供给系统采用脱硫灰做脱硫剂，由循环灰仓、破拱装置、计量螺旋给料机、斗提机、混合罐、振动筛、循环灰浆液罐及两套循环浆液泵、浆液管道和阀门等组成。实现烟气脱硫灰的循环使用。循环灰浆液泵按一用一备配置。4、脱硫灰输送系统
布袋除尘器收集的脱硫灰，经除尘器灰斗下部的星形卸灰阀，卸至切出刮板输送机，再输送至集中刮板输送机，然后由斗式提升机送至脱硫灰仓，部分循环使用，部分外排，脱硫灰仓设料位计、破拱装置，灰斗下部设星形卸灰阀、吸引压送罐车接口装置。
5、除尘系统
除尘器可以收集烟气产生的粉料，确保烟气排放粉尘含量达标，由布袋除尘器及其8个灰仓、脉冲阀等组成。
经布袋除尘器处理的净烟气由增压风机增压，克服脱硫系统阻力，由新建烟囱排入大气。
6、增加风机及管路系统
整个系统的烟气运行必须要有足够的动力驱动，管路采用钢结构烟道，烟道及与设备连接部位设必要的补偿器，解决热膨胀冷缩的问题。7、公辅系统
公辅系统是指由设备用的水、蒸汽、压缩空气所涉及的所有供给与计量设备，以及为保障设备安全运行，在工艺运行中起到保护、冷却、冲洗、保温等辅助性功能的公用设备组成的系统。SO2+Ca(OH)2CaSO3/CaSO4+H2O
2HCl+Ca(OH)2CaCl2+H2O
2HF+Ca(OH)2CaF2+H2O脱硫塔设备展示设备展示案例分析案例分析以下给出了旋转喷雾干燥法脱硫工艺分别与石灰石／石膏湿法和烟气循环流化床／烟气悬浮吸收脱硫工艺技术特点比较。
SDA工艺特点(与石灰石／石膏湿法比较)
a、脱除S0z效率同样可达95％以上。
b、SO。几乎全部去除。
c、系统非常简单，可用率更高，通常可达97％--99％
d、投资费用低得多(低20％以上)。
e、没有腐蚀，吸收塔及后部设备、烟囱不用防腐。
f、不用GGH加热烟气。
g、没有废水排放。
h、运行、维护费用低得多(和湿法相比低30％以上)。
i、低水耗、低电耗(30％以上)、占地面积小。·两段吸收过程：气／液反应；气/固反应。
·液滴在绝热温度条件下反应区域大。
·适应锅炉负荷的变化，无须烟气循环。负荷适应能力大于8%／分种，
能在烟气量20%一120%负荷下安全运行。系统启／停速度快，过程安全可靠。
·对吸收剂石灰质量敏感度低。
低压降。
·吸收塔出口烟尘浓度低，后部除尘器可采用标准设计，滤袋磨损小。
·石灰湿消化后可获得更高的颗粒细度，增加比表面积。可用率更高。
·更适合在大机组上应用，到目前为止在大机组上应用业绩更多，单机达450MW。
·最大机组为900MW。(1)对SDA工艺认识上的问题
如前所述，多年来国内进行的旋转喷雾干燥法脱硫工艺的试验研究、国家攻关课题，包括中日合作进行的脱硫试验