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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103741050103741050A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310752371.0(22)申请日2013.12.31(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人黄国玖胡茂会苏雄杰刘志军(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰王秀君(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种超高强度高韧性钢及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种超高强度高韧性钢及其生产方法。所述方法包括以下步骤:EBT电炉初炼钢水并控制钢水终点碳含量≥0.10wt%和磷含量≤0.004wt%,出钢温度为1620~1650℃,并在出钢过程中进行预脱氧、合金化以及增碳处理;LF精炼;连铸得到连铸坯;电渣重熔连铸坯得到超高强度高韧性钢,其化学成分由0.42~0.48wt%的C、0.15~0.35wt%的Si、0.60~0.90wt%的Mn、0.40~0.70wt%的Ni、0.90~1.20wt%的Cr、0.90~1.10wt%的Mo、0.05~0.15wt%的V、不大于0.015wt%的P、不大于0.015wt%的S、不大于0.00008wt%的H、不大于0.0016wt%的O、不大于0.0050wt%的N以及余量的铁和不可避免的杂质组成,并且钢中的非金属夹杂物A类、B类、C类和D类均不大于0.5级。本发明提高了超高强度高韧性钢的钢质纯净度、降低钢中气体含量且能够实现大批量生产。CN103741050ACN103745ACN103741050A权利要求书1/1页1.一种超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述方法以下步骤:电弧炉初炼钢水,控制电弧炉终点钢水碳含量≥0.10wt%和磷含量≤0.004wt%,并采用偏心炉底出钢,出钢温度为1620~1650℃,并在出钢过程中进行预脱氧、合金化以及增碳处理;对钢水进行LF精炼;连铸,得到连铸坯;电渣重熔连铸坯得到超高强度高韧性钢,所述超高强度高韧性钢的化学成分由0.42~0.48wt%的C、0.15~0.35wt%的Si、0.60~0.90wt%的Mn、0.40~0.70wt%的Ni、0.90~1.20wt%的Cr、0.90~1.10wt%的Mo、0.05~0.15wt%的V、不大于0.015wt%的P、不大于0.015wt%的S、不大于0.00008wt%的H、不大于0.0016wt%的O、不大于0.0050wt%的N以及余量的铁和不可避免的杂质组成,并且所述超高强度高韧性钢的非金属夹杂物A类、B类、C类和D类均不大于0.5级。2.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述超高强度高韧性钢中C含量为0.43~0.46wt%、Si含量为0.19~0.32wt%、Mn含量为0.70~0.85wt%、Ni含量为0.54~0.68wt%、Cr含量为1.05~1.18wt%、Mo含量为0.95~1.08wt%、V含量为0.08~0.14wt%、Cu含量不大于0.15wt%、As含量不大于0.015wt%、Sn含量不大于0.008wt%并且Al含量不大于0.04wt%。3.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述超高强度高韧性钢中的P含量不大于0.010wt%以及S含量不大于0.003wt%。4.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,在所述LF精炼结束后,喂入CaSi线或Ca线进行夹杂物变形处理并静吹。5.根据权利要求4所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述CaSi线的喂入量为0.4~0.6Kg/t钢。6.根据权利要求4所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述Ca线的喂入量为0.10~0.15Kg/t钢。7.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述连铸坯是直径为220~350mm的圆坯。8.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述电炉冶炼步骤中采用60~70wt%的废钢以及30~40wt%的铁水或者生铁作为冶炼原料。9.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述电弧炉为超高功率电弧炉。10.一种超高强度高韧性钢,其特征在于,所述超高强度高韧性钢由权利要求1至9中任意一项所述的超高强度高韧性钢的生产方法制得。2CN103741050A说明书1/5页一种超高强度高韧性钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域,更具体地讲,涉及一