一种经济型非调质微合金化塑料模具钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103757544103757544A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310654945.0C22C38/26(2006.01)(22)申请日2013.12.05C21D8/02(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸申请人安徽工业大学(72)发明人张逖斯松华王新袁晓敏高飞李智慧(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种经济型非调质微合金化塑料模具钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种经济型非调质微合金化塑料模具钢板及其制造方法。其主要化学成分范围按重量百分比计包括：碳0.32-0.40％，硅0.20-0.50％，锰1.00-1.50％，铬1.20-1.70%，钼≤0.20％，硼≤0.0025％，钛≤0.03％，铌≤0.03％，余量为Fe；采用转炉冶炼、LF+RH精炼和浇注连铸坯；板坯加热温度为1200-1230℃，精轧温度为900-950℃，终轧温度为870-920℃；钢板轧后控制冷却；控轧控冷后对钢板进行550-600℃回火，得到贝氏体组织的预硬型塑料模具钢成品钢板。其屈服强度可达到800MPa以上，常温冲击韧性可达到20J以上，钢板截面硬度为310-350HB。本发明适用于320mm连铸坯生产120mm以下规格的预硬型塑料模具钢板。CN103757544ACN103754ACN103757544A权利要求书1/1页1.一种经济型非调质微合金化塑料模具钢板，其特征在于：其化学成分范围按重量百分比计包括：碳0.32-0.40％，硅0.20-0.50％，锰1.00-1.50％，铬1.20-1.70%，钼≤0.20％，硼≤0.0025％，钛≤0.03％，铌≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种经济型非调质微合金化塑料模具钢板制造方法，采用转炉冶炼、LF+RH精炼和浇注连铸坯，其特征在于：所述浇注连铸坯的板坯加热温度为1200-1230℃，对钢板实施控制轧制，精轧温度为900-950℃，终轧温度为870-920℃；控制轧制后对钢板实施控制冷却；对轧后钢板进行550-600℃回火；回火后塑料模具钢成品钢板屈服强度达到800MPa以上，常温冲击韧性可达20J以上，截面硬度为310-340HB。3.具体步骤与要求如下：1）采用转炉冶炼、LF+RH精炼，连铸方式浇注得到连铸坯；对钢中有害元素含量进行控制：H≤1.5ppm，N≤50ppm，S≤50ppm，P≤100ppm；连铸坯的化学成分满足：碳0.32-0.40％，硅0.20-0.50％，锰1.00-1.50％，铬1.20-1.70%，钼≤0.20％，硼≤0.0025％，钛≤0.03％，铌≤0.03％，其余为铁；2）采用热送温装，入炉温度大于250℃；加热炉加热温度为1200-1230℃，总加热时间4-6h；采用高温、大压下量轧制，粗轧温度控制为1050-1150℃，精轧温度为900-950℃，终轧温度为870-920℃；3）轧制后根据钢板厚度进行控制冷却，实施不同冷却强度的水冷，将冷却速度控制在3-8℃/s，返红温度小于500℃；空冷至250℃下线并堆冷；4）对钢板进行回火处理，回火温度为550-600℃，保温时间为280min，得到控轧控冷加回火工艺生产的非调质预硬型塑料模具钢板。4.根据权利要求2所述的塑料模具钢板制造方法，其特征在于：步骤1）得到的连铸坯为320mm，步骤4）得到的非调质微合金化塑料模具钢板规格为20-120mm。5.根据权利要求2所述的塑料模具钢板，其特征在于：步骤3）得到塑料模具钢板的显微组织为贝氏体组织。2CN103757544A说明书1/5页一种经济型非调质微合金化塑料模具钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种塑料模具钢板及其制造方法，具体来说是一种经济型非调质微合金化塑料模具钢板及其制造方法。背景技术[0002]随着我国塑料工业的迅速发展，市场对塑料模具钢的需求量日益增加，为了提高模具的使用寿命、模具的加工精度及塑料制品的质量，市场对模具钢的质量要求越来越高。传统的塑料模具钢是指将热加工后的钢板先进行调质处理，达到塑料模具钢要求的硬度范围，再进行机械加工，从而避免由于热处理引起的模具变形和裂纹问题。塑料模具钢虽然具有上述优点，但也存在淬火裂纹敏感性高、生产成本高、制造周期长的特点。塑料模具钢广泛使用的成分一般是在