少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109112264A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811259167.4C22C38/32(2006.01)(22)申请日2018.10.26(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人侯东华胡淑娥李灿明胡晓英韩启彪孙京波刘熙章成小龙孔雅李柏君毕永杰李博(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板,厚度范围为10～100mm，按照以下工序生产：KR铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉外精炼→RH真空精炼→铸坯浇铸→铸坯缓冷→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→在线淬火→回火热处理→矫直→喷号标识→取样检验。本发明提供的中厚板及制造方法，充分利用固溶Nb的细晶作用及Nb同Cr、B复合应用大幅提高中厚板本质淬透性的作用，从成分设计上大量节约了Mo、Ni等贵重合金，通过关键工艺点的控制，包括铸坯缓冷技术和突出再结晶区轧制作用，补偿合金降低带来的强塑韧性下降，同传统调质钢相比在成本下降反而提高了钢板本身物理性能和内部质量。CN109112264ACN109112264A权利要求书1/2页1.一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板,厚度范围为10～100mm，其特征在于：其主要化学成分重量百分比为：C：0.10～0.18％，Si：0.40～0.80％，Mn：0.40～1.00％，P≤0.015％，S≤0.003％，Al：0.020～0.050％，Nb：0.030～0.070％，Ti：0.010～0.025％，Cr：0.60～1.20％，B：0.0012～0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质，同时，钢的化学成分还满足碳当量要求：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu/+Ni)/15≤0.65％，其中，Mo、V、Cu、Ni均为残余元素；按照以下工序生产：KR铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉外精炼→RH真空精炼→铸坯浇铸→铸坯缓冷→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→在线淬火→回火热处理→矫直→喷号标识→取样检验。2.根据权利要求1所述的一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板的制造方法，其特征在于：所述KR铁水预处理过程中，到站铁水As≤0.06％，Cu≤0.30％，脱前扒渣裸漏液面≥50％，铁水经KR搅拌扒渣后，金属裸露面≥90％，铁水S≤0.005％，处理周期20～30min。3.根据权利要求1所述的一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板的制造方法，其特征在于：所述顶底复吹转炉冶炼过程中，入炉铁水杂质质量要求S≤0.005％，采用优质废钢，出钢C：0.03～0.08％，出钢P≤0.012％，双挡模式滑板挡渣，保证渣层厚度≤45mm。4.根据权利要求1所述的一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板的制造方法，其特征在于：所述LF炉外精炼过程中，全程吹氩，弱搅拌以渣面微翻不裸露钢液为准，所述精炼石灰和萤石造白渣，加入脱氧铝总量≥2.5kg/t；所述RH真空精炼过程中，在10min内真空度达到≤200Pa，保压时间≥12min，纯脱气时间≥6min，破真空后纯钙包芯线喂入量1.0～1.5m/t，软吹，保证离站温度1550-1585℃。5.根据权利要求1所述的一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板的制造方法，其特征在于：所述连铸过程中，钢水全程保护浇注，钢板自开浇铸，中包过热度10～25℃，液面波动≤±0.3mm，拉速波动≤±0.1m/min，二冷配水采取中碳合金钢模式，轻压下采用中碳合金钢模式，钢坯内部质量为C类偏析≤1.5、中心疏松≤0.5、无中心裂纹，铸坯高温切割，入坑缓冷，入坑温度≥650℃，缓冷时间≥48小时；所述铸坯加热工艺过程中，根据钢坯厚度，铸坯在炉时间为9～12min/cm，铸坯出炉平均温度1200～1290℃。6.根据权利要求1所述的一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板的制造方法，其特征在于：所述高压水除鳞过程中，高压水水压≥23MPa，除鳞率≥95％。7.根据权利要求1所述的一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板的制造方法，其特征在于：所述两阶段轧制工艺过程中，两阶段轧制包括再结晶轧制阶段、未再结晶轧制阶段，其中再结晶区轧制阶段，展宽后纵轧头3道次道次压下量在2