单体耐磨项圈及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103753134103753134A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310724218.7(22)申请日2013.12.25(71)申请人浙江台州金陶机械制造有限公司地址317100浙江省台州市三门县沿海工业区(三角塘)(72)发明人蔡金榕江虹(74)专利代理机构台州蓝天知识产权代理有限公司33229代理人苑新民(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C37/00(2006.01)C22C33/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称单体耐磨项圈及其制造方法(57)摘要本发明属于活塞配件技术领域，涉及单体耐磨项圈及其制造方法，单体耐磨项圈组份的重量份数为：Ｃ：2.4-2.8份，Si：1.8-2.4份，Mn：1.0-1.4份，Ni：13.5-17份，Cu：5.0-7.0份，S：0-1份，P：0-0.1份，孕育剂0.08-0.18份；单体耐磨项圈及其制造方法是：（1）把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上；（2）按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料；（3）用变频感应炉熔炼配料成铁水，浇铸到造好的砂箱里，自然冷却后脱模；（4）在数控机床上加工出环形的耐磨项圈，优点是：本发明可用个铸造的单体耐磨项圈半成品可以直按加工成成品，加工简单、快速、节省原料，适用于制造单体耐磨项圈。CN103753134ACN103754ACN103753134A权利要求书1/1页1.单体耐磨项圈的制造方法，其特征在于：按如下步骤完成：（1）把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上；（2）按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料：Ｃ：2.4-2.8份，Si：1.8-2.4份，Mn1.0-1.4份，Ni：13.5-17份，Cu：5.0-7.0份，S：0-1份，P：0-0.1份；（3）用变频感应炉熔炼配料成铁水，控制铁水的出炉温度为1450-1580℃；铁水出炉到包里加入铁水质量的0.5-0.7%的孕育剂处理，浇铸到造好的砂箱里，自然冷却后脱模；（4）在数控机床上加工出环形的耐磨项圈，且耐磨项圈的外圆柱面上设置有环形凸起或环形凹槽、上下表面上加工出斜面，内圆柱面的拐角处设置圆角。2.根据权利要求1所述的单体耐磨项圈的制造方法，其特征在于：所述单体模具的具体结构是：环形体的单侧横截面为正梯形，正梯形的斜边与垂直线的夹角为2度。3.根据权利要求1所述的单体耐磨项圈的制造方法，其特征在于：所述设置有环形凸起的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为11度且内厚外薄，内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为3mm，外圆柱面与环形凸起水平面的拐角处的倒圆角半径为0.6mm。4.根据权利要求1所述的单体耐磨项圈的制造方法，其特征在于：所述设置有环形凹槽的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为7度且内厚外薄，内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为2mm，环形凹槽的横截面为放倒的梯形，梯形的下底大在外、上底小在内。5.用权利要求1—4任一项所述的单体耐磨项圈的制造方法生产的单体耐磨项圈的组份，其特征在于：所述的单体耐磨项圈组份的重量份数为：Ｃ：2.4-2.8份，Si：1.8-2.4份，Mn1.0-1.4份，Ni：13.5-17份，Cu：5.0-7.0份，S：0-1份，P：0-0.1份。2CN103753134A说明书1/2页单体耐磨项圈及其制造方法技术领域[0001]本发明属于活塞配件技术领域，特指一种成型活塞用的单体耐磨项圈的制作方法。背景技术[0002]耐磨项圈是成型活塞时直接成型在活塞上用于安装活塞环的重要配件之一，目前，耐磨项圈的制造工艺，全部都是先制造出筒体，再将筒体用机床切割成若干个项圈环，再用数控机床将项圈环加工成耐磨项圈，气不足之处在于：经过机床切割即浪费时间、又浪费材料。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种加工简单、快速、节省原料的单体耐磨项圈及其制造方法。[0004]本发明的目的是这样实现的：[0005]单体耐磨项圈的制造方法，按如下步骤完成：[0006]（1）把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上；[0007]（2）按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料：Ｃ：2.4-2.8份，Si：1.8-2.4份，Mn1.0-1.4份，Ni：13.5-17份，Cu：5.0-7.0份，S：0-1份，P：0-0.1份；[0008]（3）用变频感应炉熔炼配料成铁水，控制铁水的出炉温度为1450-1580℃；铁水出炉到包里加入铁水质量的0.5-0.7%的孕育剂处理，浇铸到造好的砂箱里，自然冷却后脱模；[0009]（4）在数控机床上加工出环形的耐磨项圈，且耐磨项圈的外圆柱面上设置有环形凸起