铜磷合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103757463103757463A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310747553.9(22)申请日2013.12.31(71)申请人镇江市锶达合金材料有限公司地址212212江苏省镇江市扬中市新垻镇公信桥80号(72)发明人陶纪明朱显明(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称铜磷合金及其制备方法(57)摘要一种铜磷合金及其制备方法，属于金属材料类的铜磷合金。该合金按质量分数配比是：13.0%～23.0%的P，0.1%～0.3%的Ni，余量为Cu。制备时将磷放置于密闭坩埚中，加热并保持磷液体的温度为高于其熔点10℃～30℃备用；将按需要比例添加的电解铜、镍板放置于中频炉中加热至完全熔化后，将液态磷按所需比例输入熔化的铜镍合金熔液中，磷与铜镍合金发生充分反应即得到含有微量镍的铜磷合金熔液，经浇铸到模具、冷却后即得到铜磷合金产品。本发明生产工艺简单、产品成分均匀、能耗低、生产过程无污染、铜磷合金中磷含量可高达23%。CN103757463ACN1037546ACN103757463A权利要求书1/1页1.一种铜磷合金，其特征在于按质量分数配比是：13.0%～23.0%的P，0.1%～0.3%的Ni，余量为Cu。2.根据权利要求1所述的铜磷合金，其特征在于，所述的P为赤磷或黄磷。3.根据权利要求1所述的铜磷合金的制备方法，其特征在于包括以下过程：将磷放置于密闭坩埚中，加热并保持磷液体的温度为高于其熔点10℃～30℃备用；将按需要比例添加的电解铜、镍板放置于中频炉中加热至完全熔化后，将液态磷按所需比例输入熔化的铜镍合金熔液中，磷与铜镍合金发生充分反应即得到含有微量镍的铜磷合金熔液，经浇铸到模具、冷却后即得到铜磷合金产品。4.根据权利要求3所述的铜磷合金的制备方法，其特征在于：采用的磷为赤磷，赤磷液体在密闭坩埚加热并保持的温度为600℃～620℃。5.根据权利要求3所述的铜磷合金的制备方法，其特征在于：采用的磷为黄磷，黄磷液体在密闭坩埚加热并保持的温度为60℃～70℃。2CN103757463A说明书1/6页铜磷合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属材料类的铜磷合金，具体涉及一种铜磷合金及其制备方法。背景技术[0002]铜磷合金是制造铜磷钎料的重要母合金。现有铜磷钎料的制造方法一般是将含磷14.5%～15%（质量分数，下同）的铜磷合金加入等量的电解铜（铜磷合金与电解铜之比约为1︰1），经过在冶炼炉中熔化、搅拌、浇铸、挤压、拉拔等工艺，即得到含磷量为7.0%～7.5%左右的铜磷钎料。由于新产品、新材料的不断出现以及市场竞争的需要，许多用户需要使用含磷量为7.8%甚至高达8.1%的铜磷钎料（如GB/T6418-2008《铜基钎料》表4中型号为BCu92P的钎料，P含量为7.5%～8.1%），给钎焊材料生产厂家提出了新的难题。如果还采用含磷14.5%～15%的铜磷合金加入等量的电解铜的生产方法，增加了配料的复杂性，提高了生产成本，因此，急需开发出含磷量大于15%甚至高达16%以上的铜磷合金，以满足钎焊材料生产厂家简化铜磷钎料生产工艺、降低生产成本的需要。[0003]本申请人进行了文献检索，在已公开的中国专利文献中，如CN1740355推荐的“磷铜母合金的制备方法”、CN102268567A推荐的“一种铜磷合金的制备方法”，其铜磷合金（亦或称磷铜合金、磷铜母合金）中磷含量均小于等于15%。如CN1740355推荐为“磷含量14.5～15％，铜含量84.499～84.999％”；CN102268567A推荐为“赤磷0.5～15%，纯铜85～99.5%”。[0004]现有的铜磷合金的制备方法主要有电解法、碳热还原法、铜液浇磷搅拌合成法、磷蒸气与铜液反应法等等。CN202193831U推荐的“一种高磷铜合金的冶炼装置”虽然可将磷元素的烧损量控制在0.05%～0.1%但是未指出其新发明的冶炼装置冶炼的高磷铜合金中磷的含量；CN202683104U推荐的“铜合金生产用混合机”，只是解决了磷铜合金生产中，采用现有的混料装置存在结构复杂，成本较高，不便于卸料等问题。[0005]现有的铜磷合金制备方法存在的主要缺点如生产过程复杂、能耗高、环境污染严重等均有各种改善或部分解决的方法，但是铜磷合金中磷含量超过15%的制备方法却鲜见报道。已有文献对于提高铜磷合金中磷含量从而满足钎焊材料生产厂家简化铜磷钎料生产工艺、降低生产成本的需要不具有可借鉴的意义。为此