一种纳米晶氮化钒粉体的制备方法.pdf
戊午****jj
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一种纳米晶氮化钒粉体的制备方法.pdf
本发明涉及一种纳米晶氮化钒的制备方法,属于钒合金技术领域以及纳米材料领域。该方法以偏钒酸铵粉体为原料,将装有原料的坩埚置于可控气氛高温炉中,在流动的氨气气氛条件下进行高温反应合成,合成温度为900~1100℃,保温2~10小时。反应完成之后,在流动的氨气气氛条件下冷却至室温,将产物取出,充分研磨分散,最终可得到晶粒尺寸为100nm以下单一物相的氮化钒粉体。
一种氮化钨包覆氮化钒粉体及其制备方法和应用.pdf
本发明公开了一种氮化钨包覆氮化钒粉体的制备方法,包括步骤一:按照质量比为(60~80):(10~20):(24~40)称取二甲基咪唑、氯化钒和二水合钨酸钠;步骤二:将上述粉料干混并研磨,装入瓷舟中,将瓷舟置于管式炉中,并在管两端各放两个炉塞;步骤三:排尽管式炉内空气,在惰性气氛下,以5~10℃/min升温加热,在300~400℃保温120~180min,继续升温在600~800℃保温120~180min;步骤四:保温结束后,冷却到室温,研磨黑色样品,得到目标产物VN@WN;本发明提供了一种成本低廉、含量丰
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法.pdf
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径
一种纳米碳化钒粉体的制备方法及产品.pdf
本发明公开了一种纳米碳化钒粉体的制备方法:1)将碳源与偏钒酸铵按照一定比例充分混合,碳源与偏钒酸铵的质量比例为(1‑4):1,研磨20~50min,得到反应物原料;2)将步骤一制备的反应物原料置于瓷舟中,一定气氛下在管式炉中反应,温度范围为600‑1400℃,保温时间为1‑5h,升温速率为5‑10℃/min,得到纳米碳化钒粉体。以及由该方法制备的纳米碳化钒粉体。本发明得到的纳米碳化钒粉体,工艺过程简单、反应周期短、材料化学组成均一、形貌尺寸均匀和电催化活性、稳定性高。
一种纳米晶氮化铝陶瓷的制备方法.pdf
本发明公开了一种纳米晶氮化铝陶瓷的制备方法,采用微米氮化铝粉体作为原料,在放电等离子烧结炉中,通过低温预烧和高温烧结的工艺制备具有均匀超细晶或纳米晶结构的氮化铝陶瓷。本发明方法借助放电等离子烧结炉存在脉冲直流电场的特殊条件,通过低温预烧在脉冲直流电场条件下实现微米晶氮化铝粉体的细化,高温烧结可以保证低温细化的晶粒烧结在一起。采用微米级别的粉体作为原料可以大幅降低成本。本工艺还具有优化氮化铝陶瓷显微结构的良好效果,从而可以实现更优异的热物理性能和机械性能。