一种纳米碳化钒粉体的制备方法及产品.pdf
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一种纳米碳化钒粉体的制备方法及产品.pdf
本发明公开了一种纳米碳化钒粉体的制备方法:1)将碳源与偏钒酸铵按照一定比例充分混合,碳源与偏钒酸铵的质量比例为(1‑4):1,研磨20~50min,得到反应物原料;2)将步骤一制备的反应物原料置于瓷舟中,一定气氛下在管式炉中反应,温度范围为600‑1400℃,保温时间为1‑5h,升温速率为5‑10℃/min,得到纳米碳化钒粉体。以及由该方法制备的纳米碳化钒粉体。本发明得到的纳米碳化钒粉体,工艺过程简单、反应周期短、材料化学组成均一、形貌尺寸均匀和电催化活性、稳定性高。
一种纳米晶氮化钒粉体的制备方法.pdf
本发明涉及一种纳米晶氮化钒的制备方法,属于钒合金技术领域以及纳米材料领域。该方法以偏钒酸铵粉体为原料,将装有原料的坩埚置于可控气氛高温炉中,在流动的氨气气氛条件下进行高温反应合成,合成温度为900~1100℃,保温2~10小时。反应完成之后,在流动的氨气气氛条件下冷却至室温,将产物取出,充分研磨分散,最终可得到晶粒尺寸为100nm以下单一物相的氮化钒粉体。
一种纳米碳化铬粉体的制备方法.pdf
一种纳米碳化铬粉体的制备方法,属于无机材料的制备技术领域。本发明以重铬酸铵为原料,首先在酸性条件加入蔗糖或葡萄糖,将重铬酸铵还原生成水合氧化铬纳米颗粒,然后进行喷雾干燥脱水,将脱水后的生料置入反应炉中,在氢气保护气氛或真空下进行热处理,水合氧化铬纳米颗粒分解为氧化铬纳米颗粒,新生成的活性氧化铬颗粒被蔗糖或葡萄糖碳化为碳化铬纳米材料。本发明制备的纳米碳化铬纯度高,分散性好,比表面积大,粒度分布均匀。通过简单的调节实验的酸度或者碳化温度可以得到20~100纳米不同粒径的碳化铬纳米粉体。本方法具有原料易得,成本
一种纳米碳化铬/钒复合粉末的制备方法.pdf
一种纳米碳化铬/钒复合粉末的制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:按重量比取粉状铬盐4.20~10.90g、钒酸铵3.70g~7.70g、碳质还原剂2.20g~8.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液或混合液;将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在100~200℃条件下加热1~3h,在50~100℃条件下干燥1~5h,最后得到含有铬源、钒源和碳源的前驱体粉末;将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在真空、氩气或氢气气氛保护条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化
一种碳化铬粉体的制备方法.pdf
一种碳化铬粉体的制备方法,将三氧化二铬粉体和碳黑粉体混合均匀,加入去离子水,搅拌均匀,压制成型,得湿粉料块,干燥,得混合粉料块;将混合粉料块装入设于真空加热炉内的石墨坩埚中,抽真空,进行预热处理;通入二氧化碳气体,进行高温还原;抽真空,继续真空处理;冷却,出炉,得碳化铬粉团;粉碎,得碳化铬粉体。该方法原料易得,使用碳黑粉体作还原剂,粒度小,比表面积大,更容易进行还原反应,缩短了反应时间,降低了生产成本;采用还原剂碳黑粉体过量的方式,有效地提高了反应速度,降低了反应温度,通入二氧化碳去除残留的碳黑粉,保证了